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石墨匣缽 - 石墨匣缽

産品描述: 佛山市南海寶碳石墨制品有限公司,定制(zhì)各種規格尺寸石墨盒,石α‌"墨匣缽等,主要(yào)用(yòng)途冶煉金(jīn)屬和(hé)各種非金(jīn)屬物≤π(wù)質,如(rú)锂電(diàn)池材料制(zhì)造锂電(diàn)池材料磷酸鐵(tiě)锂α≈↓或磁性材料燒結用(yòng)石墨匣缽,設計(jì)合理(lǐ),♦£♥÷純度高(gāo),透氣性好(hǎo),雜(zá)質揮發快(kuài)。
産品質保:按照(zhào)國(guó)家(jiā)相(xiàng)關産品規定嚴格施≤ ®↑行(xíng)
售後服務:專屬客服提供7*24小(xiǎo)時(shí)售前、δπ ≥售後、技(jì)術(shù)服務
産品詳情product details

石墨匣缽,可(kě)以用(yòng)于锂電(diàn)池行(xíng)業(yè)↔✔λ≈ 正極材料和(hé)負極材料的(de)燒結過程,主要(yào♥λ)是(shì)做(zuò)為(wèi)粉體(tǐ)的(de)承載容器(qì),放(fàng>≤σ)到(dào)爐子(zǐ)中加熱(rè)使用(yòng)在惰性氣體(tǐ)的(de)保護下(xi↑ "♠à),使用(yòng)壽命會(huì)更長(cháng)。一‌'(yī)般根據窯爐類型會(huì)配套定制(zhì)的(de≠♣π)底闆和(hé)蓋闆,近(jìn)年(nián)來(lái),被國(guó)內(nèi↔≈)的(de)高(gāo)溫爐企業(yè)和(hé)磷酸鐵(tiě)锂企♥ε♣&業(yè)廣泛使用(yòng)。

石墨匣缽是(shì)锂電(diàn)池負極材料石墨化(huà)所用(yòng)的(de)容'₩©器(qì)是(shì)用(yòng)高(gāo)純石墨精密加工(gōng)成的(de)₩←盒狀石墨制(zhì)品應用(yòng)于锂電(diàn)池碳酸鐵(tiě)锂材料燒結,主要(←​♠₽yào)是(shì)作(zuò)為(wèi)負積粉的(de)容器(qπ∏☆ì)放(fàng)入石墨化(huà)爐加熱(rè)使負極材料達到(dào)石墨化(h•"σuà)與提純的(de)作(zuò)用(yòng)通(tōng)常也(yě)被稱作(zuò)磷酸鐵(™>♣tiě)锂石墨匣缽、石墨匣缽绀蝸。

技(jì)術(shù)參數(shù):


序号項目指标
1體(tǐ)積密度1.8g/cms
2電(diàn)陽率13p.22-m
3抗壓70 Mpa
4抗折側面27Mpa
5抗折底部36Mpa
6熱(rè)膨脹系數(shù)3.5x10-6C
7灰分(fēn)<0.2%





客戶案例Customer case
品牌優勢Brand advantage

經驗豐富 産品多(duō)樣

多(duō)年(nián)專注鯉電(diàn)池負極材料石墨化(huà)用(yò₩ ng)石墨匣缽,業(yè)內(nèi)口碑好(hǎo),技(jì)術(shù)經驗豐富

自(zì)主研發 性價比高(gāo)

自(zì)主研發和(hé)銷售,産品質量和(hé)貨源正規,節約成本,讓客®→∏♥戶更放(fàng)心

支持定制(zhì)解決方案

公司可(kě)根據客戶實際需求定制(zhì)産品,更好(hǎo)的(d♦§→e)滿足市(shì)場(chǎng)的(de)多(duō)樣化(hu$®à)需求

售前售後 服務完善

7*24小(xiǎo)時(shí)為(wèi)您服務,完善的(✔€¶de)應急措施和(hé)倉庫備貨,售前售中售後讓您全程無憂
企業(yè)實力ENTERPRISE STRENGTH
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2022-11

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石↓"✔>墨模具工(gōng)業(yè)對(duì)人(rén)類的(de)生(shēng)α'₩≠活及發展起著(zhe)至關重要(yào)的(de)作(zuò)用‍‍(yòng),許多(duō)産業(yè)部門(ménπ£​)(如(rú)機(jī)電(diàn)、汽車(chē♦δ ≈)、家(jiā)電(diàn)輕工(gōng)、電(diàn)器(qì© ±)儀表、通(tōng)訊、軍械等)的(de)發展依賴于模具工↔♥(gōng)業(yè)的(de)技(jì)術(shù)提高(gāo)和(hé)發展,世界各國(gu©  βó)均投入大(dà)量的(de)人(rén)力财力發展石墨模具工(gōng)業(yè)。&nbs∞✘♥₽p;   我國(guó)對(duì)模具工(gōng)業(yè)的(de)發展也(yě••←£)十分(fēn)重視(shì),模具生(shēng)産技(jì)術(shù)水(s™↓huǐ)平的(de)高(gāo)低(dī),已成為(wèi)衡量一∞ ≠(yī)個(gè)國(guó)家(jiā)産品制(zhì)造水(shuǐ)平高(♥‌​£gāo)低(dī)的(de)重要(yào)标志(zhì),因為(w ¥èi)模具在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)決定著(zhe)産品的(d≥®e)質量、效益和(hé)新産品的(de)開(kāi)發能(néng)力。從(cóng)199 '×₽7年(nián)我國(guó)有(yǒu)關部門(mén)開(kāi)始重視(shì)和(héφσ)支持對(duì)石墨模具工(gōng)業(yè)的(de)發展,大(φ€≥dà)力扶植中國(guó)本土(tǔ)企業(yè)在石墨模具工(gōng♦ €)業(yè)上(shàng)的(de)發展,如(rú)←β>今已經取得(de)了(le)不(bù)錯(cuò)的(de)成績,并為(wèi)中♥φ& 國(guó)的(de)出口外(wài)彙收入做(zuò)‌ ×÷出了(le)貢獻。    針對(duì)未來(lái)模具行(xíngαδ)業(yè)的(de)發展趨勢,誰能(néng)在***短✔β×(duǎn)的(de)時(shí)間(jiān)裡(lǐ)完成模具的(de)制(zhì)作(zu✘☆§‌ò),誰就(jiù)赢得(de)了(le)客戶,赢得(de)了(le)市(shì)場(cΩ​≥<hǎng)。石墨模具(石墨電(diàn)極)以其各方面優越的(de)性能(néng),已經☆ σ←在模具行(xíng)業(yè)中确立了(le)重要(yào)的(d∞™©"e)主導地(dì)位及未來(lái)的(de)發展趨勢。
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27

2022-11

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石墨模具工(gβ‌ōng)業(yè)對(duì)人(rén)類的(de)生(shēng)活及發展起著(zhe)至關'π重要(yào)的(de)作(zuò)用(yòng),許多•✔±(duō)産業(yè)部門(mén)(如(rú)機(jī)電(diàn)、汽車(chē)、家(jiε≤ā)電(diàn)輕工(gōng)、電(diàn)器(qì)儀表、∑♥★σ通(tōng)訊、軍械等)的(de)發展依賴于模具工(gōng)業(yè)的(dβ♣©¶e)技(jì)術(shù)提高(gāo)和(hé)發展,世界各國(guó)§↕α均投入大(dà)量的(de)人(rén)力财力發展石墨模具工(gōng)業(yè)→‌。    我國(guó)對(duì)模具工(gōng)業(yè)的≈→>(de)發展也(yě)十分(fēn)重視(shì),模具生(shēng)産技(jì)術(•ε ✘shù)水(shuǐ)平的(de)高(gāo)低(dī),已成為(wèi)衡量一(yī)個(§ ‍£gè)國(guó)家(jiā)産品制(zhì)造水(shuǐ)平©£®α高(gāo)低(dī)的(de)重要(yào)标志(zhì),因為(wèi)模具在很(hěn)大(♠<dà)程度上(shàng)決定著(zhe)産品的(de)質量€‍§ 、效益和(hé)新産品的(de)開(kāi)發能(néng)力。從(cóng)'¥Ω1997年(nián)我國(guó)有(yǒu)關部門↓♣δ (mén)開(kāi)始重視(shì)和(hé)支持對(duì)石‍★₩€墨模具工(gōng)業(yè)的(de)發展,大(dà)力扶植中國(★ guó)本土(tǔ)企業(yè)在石墨模具工(gōng)業(yè)上λ↓>(shàng)的(de)發展,如(rú)今已經取得(de)了(le)不(bù)錯(cuò)的♦<✔→(de)成績,并為(wèi)中國(guó)的(de)出口外(wài)彙收入做(zuò)∑✔ 出了(le)貢獻。    針對(<±₽£duì)未來(lái)模具行(xíng)業(yè)的(de)發展趨勢,誰能‌↔®λ(néng)在短(duǎn)的(de)時(shí)間(jiān)裡(l§ < ǐ)完成模具的(de)制(zhì)作(zuò),誰就(jiù)赢得(de)了(le)客戶,赢得(d↕σe)了(le)市(shì)場(chǎng)。石墨模具(石墨電(↓☆✘∏diàn)極)以其各方面優越的(de)性能(néng),已經在模具行(xíngα>)業(yè)中确立了(le)重要(yào)的(de)主導地(d♣​ì)位及未來(lái)的(de)發展趨勢。
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27

2022-11

模具制(zhì)造在中國(guó)的(de)發展障礙有(yǒu)哪些(xiē)

我國(guó)模具行(xíng)業(yè)可(kě)持續發展.面臨嚴重考驗。進入二十一(→★yī)世紀,中國(guó)模具工(gōng)業(yè)的(de)産能(né≥₹★ng)得(de)到(dào)更快(kuài)的(de)提升,發展速度提高(gāo)到(dào)←↓20%以上(shàng)。經過20年(nián)的(de)技(≠≠★©jì)術(shù)和(hé)制(zhì)造能(néng)力'∑'&積累,模具出口也(yě)由90年(nián)代末的(de)不(bù) ☆到(dào)1億美(měi)元快(kuài)速增長(cháng)到(dào)年(nián)的(de'>>±)19.2億美(měi)元,與當年(nián)的(de)模具進口額™®↑€億美(měi)元相(xiàng)當(年(nián)平均增長♦¥(cháng)接近(jìn)40%),表明(míng)中國(guó)模具不(bù)♥÷∑僅可(kě)以基本滿足了(le)我國(guó)制(zhì)造業(yè)→ ↕↑生(shēng)産需要(yào),而且具備了(le)走向國(guó)際市(sh™‍§ì)場(chǎng)的(de)能(néng)力。模具聚集地(dì)區(qū)模具企業(yè)間(j→≥←•iān)産晶重複性高(gāo),技(jì)術(shù)水(shuǐ)≤ε平接近(jìn),客戶群一(yī)緻性高(gāo),價格競争激烈導緻行(xíng)業(yè)利潤空↑☆​(kōng)間(jiān)縮小(xiǎo)、技(jì) ↕‍術(shù)投入乏力。微(wēi)型馬達、電(diàn)子(zǐ)電(diàn)器(qì→σ÷)、IT産品所需精密多(duō)工(gōng)位級進沖模,複雜(zá)闆材成型模真和(hé)πδ"其他(tā)精密複雜(zá)模具需求量增加較快(kuài),而我國(guó)模£ •₩具的(de)設計(jì)制(zhì)造能(néng)力不(bù)能(n≠↑éng)滿足需要(yào),仍然主要(yào)依賴進口(進口數(←✘shù)量達到(dào)l2-l4億美(měi)元,其中3ε₹÷O%因國(guó)內(nèi)無法生(shēng)産,不(bù±♦)得(de)不(bù)給以進口免稅)。主要(yào)原因是(shì)‌λ'在這(zhè)類模具的(de)技(jì)術(shù)和(hé)制(zhì)造能(néng±× )力投入不(bù)夠,技(jì)術(shù)水(sh±δuǐ)平與國(guó)外(wài)水(shuǐ)平差距較大(dà),面臨既無法替代進口,也(Ω  ↑yě)無法增加出口的(de)尴尬局面。
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27

2022-11

模具鋼淬火(huǒ)裂紋分(fēn)析與預防措施10例

    模具鋼熱(rè)處理(lǐ)中,淬火 ≥£σ(huǒ)是(shì)常見(jiàn)工(gōng)序。然而,因種種原因,有(←γyǒu)時(shí)難免會(huì)産生(shēng)淬火(huφ←ǒ)裂紋,緻使前功盡棄。分(fēn)析裂紋産生(shēng)原因,進<§<≈而采取相(xiàng)應預防措施,具有(yǒu)顯著的(de)技(jì)術(shù)經濟® £效益。常見(jiàn)淬火(huǒ)裂紋有(yǒu)以下(xià)10類型。  1、縱向裂紋 ‍φ 裂紋呈軸向,形狀細而長(cháng)。當模具完全淬透即無心淬火(huǒ)時(shí)​®¶,心部轉變為(wèi)比容***大(dà)的(de)淬火(huǒ)馬氏體(tǐ),≠γ産生(shēng)切向拉應力,模具鋼的(de)含碳量愈高(g©®♣∏āo),産生(shēng)的(de)切向拉應力愈大(dà),當拉應力大(dà)α↑"于該鋼強度極限時(shí)導緻縱向裂紋形成。以下(xià)因素又(∑☆yòu)加劇(jù)了(le)縱向裂紋的(de)産生(shēng): (1®€&)鋼中含有(yǒu)較多(duō)S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低(dī)熔點有(yǒuσδ)害雜(zá)質,鋼錠軋制(zhì)時(shí)沿軋制(zhì)方向呈縱向嚴重偏析分(fēn)布,₹♥↕♥易産生(shēng)應力集中形成縱向淬火(huǒ)裂紋,或原材料軋制‍≥σ(zhì)後快(kuài)冷(lěng)形成的(de)縱向裂紋未加工(gōng)掉保留‍§↑σ在産品中導緻***終淬火(huǒ)裂紋擴大(dà)形成縱向裂紋↓ε±; (2)模具尺寸在鋼的(de)淬裂敏感尺寸範圍內(nèi)(碳工(↔ gōng)具鋼淬裂危險尺寸為(wèi)8-15mm,中低(dī)合金(jīn)鋼危險尺寸為(wèγ↓i)25-40mm)或選擇的(de)淬火(huǒ)冷(lěng)卻介質大(dà)大(dà)超過該€™  鋼的(de)臨界淬火(huǒ)冷(lěng)卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋γ‍↔>。  預防措施: (1)嚴格原材料入庫檢查,對(duì)有(yǒu)害雜(zá)•π¶♣質含量超标鋼材不(bù)投産; (2)盡量選用(yòng)真空(kōng)冶煉,爐外β↔(wài)精煉或電(diàn)渣重熔模具鋼材; (3)改進熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝,₩↕ε采用(yòng)真空(kōng)加熱(rè)、保護氣₽ ≥✔氛加熱(rè)和(hé)充分(fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)及分(fēn)級淬火(huǒ)、等£¶♠×溫淬火(huǒ); (4)變無心淬火(huǒ)為(wèi)有(φ£yǒu)心淬火(huǒ)即不(bù)完全淬透,獲得(deε♣<)強韌性高(gāo)的(de)下(xià)貝氏體(tǐ)組織等措施,大(dà)幅度降低(dī÷≥♠​)拉應力,能(néng)有(yǒu)效避免模具縱向開(kāi)裂和(hé)淬火(huǒ)∞π≤畸變。  2橫向裂紋  裂紋特征是(shì)垂直于軸向。未淬透模具,在淬硬區(qū)與未淬♥✔±≈硬區(qū)過渡部分(fēn)存在大(dà)的(de)拉應力峰值,大(dà)型模具快(£±&&kuài)速冷(lěng)卻時(shí)易形成大(dà)的(d×σπ✔e)拉應力峰值,因形成的(de)軸向應力大(dà)于切向應力βδ¶,導緻産生(shēng)橫向裂紋。鍛造模塊中S、P.Sb,Bi,Pb,Sn,As等低(&☆→>dī)熔點有(yǒu)害雜(zá)質的(de)橫向偏§♠×析或模塊存在橫向顯微(wēi)裂紋,淬火(huǒ)後經擴展形成橫向≈↔✘"裂紋。  預防措施: (1)模塊應合理(lǐ)鍛造,原材±>♠料長(cháng)度與直徑之比即鍛造比***好(hǎo)選在2≈×♣—3之間(jiān),鍛造采用(yòng)雙十字形變向鍛造,經五镦五拔多(λ>duō)火(huǒ)鍛造,使鋼中碳化(huà)物(wù)和(hé)雜(zá)質呈細、小(x₩↓iǎo),勻分(fēn)布于鋼基體(tǐ),鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分( $₩₩fēn)布,大(dà)幅度提高(gāo)模塊橫向力學性能(néng),減少(shǎo)和(h≈§é)消除應力源; (2)選擇理(lǐ)想的(de)冷(lěng)卻速度和(hé)冷(lěng)卻介 ‍質:在鋼的(de)Ms點以上(shàng)快(kuài)冷(lěng),大(d©γ↔à)于該鋼臨界淬火(huǒ)冷(lěng)卻速度,鋼中過冷(lěng)奧氏體₽±•(tǐ)産生(shēng)的(de)應力為(wèi)熱(♣§rè)應力,表層為(wèi)壓應力,內(nèi)層為(wèi)張應力,←©<相(xiàng)互抵消,有(yǒu)效防止熱(rè)應力裂紋形成,在鋼Ω¥的(de)Ms—Mf之間(jiān)緩冷(lěng)'★',大(dà)幅度降低(dī)形成淬火(huǒ)馬氏體(tǐ)時(sh↓​©í)的(de)組織應力。當鋼中熱(rè)應力與相(xiàng)應應力總和(hé)♣'為(wèi)正(張應力)時(shí),則易淬裂,為(wèi)負時(shí),則不©'£"(bù)易淬裂。充分(fēn)利用(yòng)熱(rè)應力,•★¶↑降低(dī)相(xiàng)變應力,控制(zhì)應力總和(hé)為•✘(wèi)負,能(néng)有(yǒu)效避免橫向淬火(huǒ)裂γα<±紋發生(shēng)。CL-1有(yǒu)機(jī)淬火(huǒ)介質是(shì)'↕×較理(lǐ)想淬火(huǒ)劑,同時(shí)可(kě)減少(sh¥♦ǎo)和(hé)避免淬火(huǒ)模具畸變,還(hái)可(kě)控制(& ☆zhì)硬化(huà)層合理(lǐ)分(fēn)布。調正CL-1 π§•≠淬火(huǒ)劑不(bù)同濃度配比,可(kě)得(de)到(dào)不(bù)同冷(β™±©lěng)卻速度,獲得(de)所需硬化(huà)層分(fēn₩ )布,滿足不(bù)同模具鋼需求。  3弧狀裂紋  常發生(shēn××γg)在模具棱角角、缺口、孔穴、 凹模接線飛(fēi)邊等形狀突變處ε∞<。這(zhè)是(shì)因為(wèi),淬火(huǒ)時(shí)棱角處産生↓ (shēng)的(de)應力是(shì)平滑表面平均應力的(de)1​∏0倍。另外(wài), (1)鋼中含碳(C)量和(hé)合金(jīn)元←≤∞‍素含量愈高(gāo),鋼Ms點愈低(dī),Ms點降低(dī)2℃,則淬裂傾向增加1.2倍,M¥∑&s點降低(dī)8℃,淬裂傾向則增加8倍; (2)鋼中不(b"← 'ù)同組織轉變和(hé)相(xiàng)同組織轉變不(bù)同時(shí)性,由于不(b∑∏₽ù)同組織比容差,造成巨大(dà)組織應力,導緻組織交界處形成弧狀裂×→∏紋; (3)淬火(huǒ)後未及時(shí)回火(huǒ),或回火ε₽σ(huǒ)不(bù)充分(fēn),鋼中殘餘奧氏體(tǐ)未充分(fēn)轉變,→φ<•保留在使用(yòng)狀态中,促進應力重新分(fēn)布,或模具服役時(sh♠πδí)殘餘奧氏體(tǐ)發生(shēng)馬氏體(tǐ)相(xiàng≈∑)變産生(shēng)新的(de)內(nèi)應力,當綜合應力大(dà★​)于該鋼強度極限時(shí)便形成弧狀裂紋; (4)具有(yǒu)第二類回火(huǒ)脆性φ≥鋼,淬火(huǒ)後高(gāo)溫回火(huǒ)緩冷(lěng®↓€>),導緻鋼中P,s等有(yǒu)害雜(zá)質化(huà)合物(wù)沿晶界析出,大(dà∏₹¥ )大(dà)降低(dī)晶界結合力和(hé)強韌性,增加脆性₽∑,服役時(shí)在外(wài)力作(zuò)用(yòng)下(xià)形成弧狀裂紋。  預防措↓→施: (1)改進設計(jì),盡量使形狀對(duì)稱,減少(shǎo)形狀突變£®,增加工(gōng)藝孔與加強筋, 或采用(yòng±Ω¶<)組合裝配; (2)圓角代直角及尖角銳邊,貫穿孔代盲孔,提高(gāo)加工(gō✘₹ng)精度和(hé)表面光(guāng)潔度,減少(shǎo)應力集中源,對(duì)于無法避免直≤ ¥™角、尖角銳邊、盲孔等處一(yī)般硬度要(yào)求♣γ不(bù)高(gāo),可(kě)用(yòng)鐵(tiě)絲、石λ✔≈棉繩、耐火(huǒ)泥等進行(xíng)包紮或填塞,人(rén)為(wèi)造成冷( ☆→∏lěng)卻屏障,使之緩慢(màn)冷(lěng)卻淬火(huǒ),避免應力集中,防止$™₹淬火(huǒ)時(shí)弧狀裂紋形成;(3)淬火(huǒ)鋼應及時(shí)回火(huǒ),消¥δ•除部分(fēn)淬火(huǒ)內(nèi)應力,防止淬火(huǒ‍≠)應力擴展; (4)較長(cháng)時(shí)間(φ≤←×jiān)回火(huǒ),提高(gāo)模具抗斷裂韌性值; (5)充π→™分(fēn)回火(huǒ),得(de)到(dào)穩定組織性能(néng);(÷¶δ6)多(duō)次回火(huǒ)使殘餘奧氏體(tǐ)轉變充分(fēn)和(hé)消除新的(δ₹•♥de)應力; (7)合理(lǐ)回火(huǒ),提高(gāo)鋼件(jiàn)疲勞抗力和(héγ")綜合機(jī)械力學性能(néng); (8)對(duì)于有(yǒu)第二類™®≥←回火(huǒ)脆性模具鋼高(gāo)溫回火(huǒ)§♥↔後應快(kuài)冷(lěng)(水(shuǐ)冷(lěng)或油 ®冷(lěng)),可(kě)消除二類回火(huǒ)脆性,防止和(hé)避免淬火(huǒ♦φ∏♣)時(shí)弧狀裂紋形成。  4剝離(lí)裂紋  模具服£$≈✘役時(shí)在應力作(zuò)用(yòng)下(xià),淬火(σ→huǒ)硬化(huà)層一(yī)塊塊從(cóng)鋼基體(tǐ)中剝離(lí)。因模具βγ↑表層組織和(hé)心部組織比容不(bù)同,淬火(huǒ)時(shí)表層♣€σ形成軸向、切向淬火(huǒ)應力,徑向産生(shēn§↓∏™g)拉應力,并向內(nèi)部突變,在應力急劇(jù)  變化(huà)範圍較窄處産生(shēng)剝離(lí)裂紋,常發生(shēng)于經表層化(hε₽♦uà)學熱(rè)處理(lǐ)模具冷(lěng)卻過程中,因表層化(huà)學改性與鋼基>α∑€體(tǐ)相(xiàng)變不(bù)同時(shí)性引起內(nèiε×≤÷)外(wài)層淬火(huǒ)馬氏體(tǐ)膨脹不(b₩✔ù)同時(shí)進行(xíng),産生(shēng)大(dà)• 的(de)相(xiàng)變應力,導緻化(huà)學處理(lǐ★ε )滲層從(cóng)基體(tǐ)組織中剝離(lí)。如(rú)火(huǒ)焰表面淬硬層、高(₩✘"gāo)頻(pín)表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金(jīn)屬層等。化(h↓☆uà)學滲層淬火(huǒ)後不(bù)宜快(kuài)速回火(huǒ),尤其是(sh​→​ì)300~C以下(xià)低(dī)溫回火(huǒ)快(kuài)速加熱(rè),​✔§會(huì)促使表層形成拉應力,而鋼基體(tǐ)心部及過渡層形成壓縮應力,當拉應 ♦φ力大(dà)于壓縮應力時(shí),導緻化(huà)↑ 學滲層被拉裂剝離(lí)。  預防措施: (1)應使模具鋼化(huà)學滲層濃度與硬度由§§☆表至內(nèi)平緩降低(dī),增強滲層與基體(tǐ)結合力,滲後進行(α♣&≈xíng)擴散處理(lǐ)能(néng)使化(huà)學滲層®≤φ→與基體(tǐ)過渡均勻;(2)模具鋼化(huà)學處理(lǐ)之前進行(xíng)≠λ♠λ擴散退火(huǒ)、球化(huà)退火(huǒ)、調質處理(lǐ),充分(fēn)細化(↓↑huà)原始組織,能(néng)有(yǒu)效防止和(hé)避免剝離(lí)裂紋産Ωφ$生(shēng),确保産品質量。  5網狀裂紋  裂紋₹∑₽€深度較淺,一(yī)般深約0.01-1.5mm,呈輻射狀,♦÷​别名龜裂。原因主要(yào)有(yǒu): (1)原材料有(₽'≠yǒu)較深脫碳層,冷(lěng)切削加工(gōng)未去(qù)除,或成品模具在氧化(huà)氣←δδ氛爐中加熱(rè)造成氧化(huà)脫碳; (2)模具脫碳表層金(jīn)屬組織與鋼基體(tǐ)馬¥£ε氏體(tǐ)含碳量不(bù)同,比容不(bù)同,鋼脫碳表層淬火(huǒ)時(shí)産生>₽(shēng)大(dà)的(de)拉應力,因此,表層金(j•™☆γīn)屬往往沿晶界被拉裂成網狀; (3)原材料是(shì)粗晶粒鋼,原始組織粗大(dà),存在大‌÷¥(dà)塊狀鐵(tiě)素體(tǐ),常規淬火(huǒ)無法消除,保留在淬↕→火(huǒ)組織中,或控溫不(bù)準,儀表失靈,發生(s✔∑•∞hēng)組織過熱(rè),甚至過燒,晶粒粗化(huà),失去(qù)晶∞$界結合力,模具淬火(huǒ)冷(lěng)卻時(shí)鋼的(de)碳化(huà)物(wù)沿 >∞€奧氏體(tǐ)晶界析出,晶界強度大(dà)大(dà)降低(dī),韌性差®‌,脆性大(dà),在拉應力作(zuò)用(yòng)下(xià)沿晶界呈φ€網狀裂開(kāi)。  預防措施: (1)嚴格原材料化(huà)學成分(fē™™₽n).金(jīn)相(xiàng)組織和(hé)探傷檢查,不(b☆γ ù)合格原材料和(hé)粗晶粒鋼不(bù)宜作(zu≥✔Ωβò)模具材料; (2)選用(yòng)細晶粒鋼、真空(kōng)電(diàn)爐鋼<♣γ,投産前複查原材料脫碳層深度,冷(lěng)切削加工(gōng)餘量必§★∞‍須大(dà)于脫碳層深度; (3)制(zhì)訂先進合理(lǐ)熱(rè)處理↔÷(lǐ)工(gōng)藝,選用(yòng)微(wēi↓♦)機(jī)控溫儀表,控制(zhì)精度達到(dào)±1.5℃,§>定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校(xiào)驗儀表≠π≤₹; (4)模具産品***終處理(lǐ)選用(yòng)真空(kōng)電(diàn)爐、保護氣 ₩氛爐和(hé)經充分(fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)模具産品等措施,有(yǒu)效÷σ£λ防止和(hé)避免網狀裂紋形成。
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