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佛山市南海寶碳石墨制品有限公司

Huixian Wuxing Graphite Products Co., Ltπλ d

佛山市南海寶碳石墨制品有限公司,年(nián)産20萬套石墨匣缽,質量穩≤‍定可(kě)靠,定制(zhì)各種規格尺寸石墨盒,石墨匣缽等,主要(yào)用(yòng)途冶煉 ₹β✔金(jīn)屬和(hé)各種非金(jīn)屬物(wù)質,如(rú)锂電(diàn)÷γ₹‍池材料制(zhì)造锂電(diàn)池材料磷酸鐵(tiě)锂或磁性材料燒結用(yò¶₹≈"ng)石墨匣缽,設計(jì)合理(lǐ),純度高(gāo),透氣性好(hǎo),雜(zá)質揮發✔€ ¥快(kuài)。燒結成品率高(gāo),污染少(shǎo),為(wèi)國(guó)內(nè®>i)衆多(duō)新能(néng)源材料企業(yè)采用(yòng),具有(yǒu★≈)更高(gāo)的(de)性價比。我公司一(yī)貫堅持“誠信為(wèi)&≈本,追求高(gāo)品質”的(de)企業(yè)宗旨。視(shεεε ì)質量為(wèi)生(shēng)命,奉用(yòng)戶為(wèi)上÷€(shàng)帝,連續多(duō)年(nián)被有(yǒu)關部門(mén)授予“文(wén)明↑π>₹(míng)誠信企業(yè)”、“守合同重信用(yòng)企業(yè)₩∏α✘”、“消費(fèi)者信得(de)過單位”等多(duō)項榮譽稱号。我公司誠ε↑™÷摯希望與各界朋(péng)友(yǒu)建立業(yè)務往來(lái),共同發展,重質量守信譽λ₩✔↔,共創輝煌!

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11-272022

模具制(zhì)造在中國(guó)的(de)發展障礙有(yǒu)哪些(xiē)

我國(guó)模具行(xíng)業(yè)可(kě)持續發展.面臨嚴重考驗。進入二© ↓十一(yī)世紀,中國(guó)模具工(gōng)業(yè)的(de)産能(néng)得→&♦↕(de)到(dào)更快(kuài)的(de)提升,發展速度提高(gāo)到(‍≈dào)20%以上(shàng)。經過20年(nián)的(de)♦≥÷Ω技(jì)術(shù)和(hé)制(zhì)造能(néng)力積累,模具出口也(yě)由9 •0年(nián)代末的(de)不(bù)到(dào)1億美(měi)元快(kuài)速增長(c♣λ‌háng)到(dào)年(nián)的(de)19.2億美(měi)元,與當年(nián)的(de§× )模具進口額億美(měi)元相(xiàng)當(年(nián)平均增長(ch☆§©áng)接近(jìn)40%),表明(míng)中國(guó)模具不(bù)僅可(kě€₹)以基本滿足了(le)我國(guó)制(zhì)造業(yè)生(shē★σ×ng)産需要(yào),而且具備了(le)走向國(guó)際市(shì)場(chǎng)的(de)∞>∏®能(néng)力。模具聚集地(dì)區(qū)模具企業(yè)間(jiān)産晶重複性高(Ω<gāo),技(jì)術(shù)水(shuǐ)平接近(jìn),客戶群一(yī)緻性高(βσgāo),價格競争激烈導緻行(xíng)業(yè)利潤空(kōng)間(jiān)縮 ±ε'小(xiǎo)、技(jì)術(shù)投入乏力。微(wēi)型馬達、電(diàn)子(zǐ)電(dφφ×βiàn)器(qì)、IT産品所需精密多(duō)工(gōng)位級進沖模,複雜(zá✘φε)闆材成型模真和(hé)其他(tā)精密複雜(zá)模具需求量增加較快(kuài),而我國(guó≈π≠±)模具的(de)設計(jì)制(zhì)造能(néng)力不(bù)能¥₹₹(néng)滿足需要(yào),仍然主要(yào)依賴進口(進口數(shù)量₹Ω<£達到(dào)l2-l4億美(měi)元,其中3O%因國(guó)內(nèi)無法§♥™生(shēng)産,不(bù)得(de)不(bù)給以進口免稅)。主要(yào)原因是™♥β(shì)在這(zhè)類模具的(de)技(jì)術(shù)和(hé)制(zh±€‍<ì)造能(néng)力投入不(bù)夠,技(jì)術(shù)水≤ & (shuǐ)平與國(guó)外(wài)水(shuǐ)平差距較大(dà),面臨✔±α∏既無法替代進口,也(yě)無法增加出口的(de)尴尬局面。
11-272022

模具鋼淬火(huǒ)裂紋分(fēn)析與預防措施10例

    模具鋼熱(rè)處理(lǐ)中,淬火(huǒ)是(shìΩ≈)常見(jiàn)工(gōng)序。然而,因種種原因,有(yǒu)時(shí)難免會✔♣<↕(huì)産生(shēng)淬火(huǒ)裂紋,緻使前功盡棄。分(fēn)析λα★"裂紋産生(shēng)原因,進而采取相(xiàng)應預↓→¥防措施,具有(yǒu)顯著的(de)技(jì)術(shù)經濟效益。常見(jiàn)淬火(₽σ‌huǒ)裂紋有(yǒu)以下(xià)10類型。  1、>★φ<縱向裂紋  裂紋呈軸向,形狀細而長(cháng)。當模具完全淬透•™即無心淬火(huǒ)時(shí),心部轉變為(wèi)比容***大(dà)€÷✘∞的(de)淬火(huǒ)馬氏體(tǐ),産生(shēng)切βφ向拉應力,模具鋼的(de)含碳量愈高(gāo),産生(≥↓shēng)的(de)切向拉應力愈大(dà),當拉應力大(dà)于該鋼強度‌φ ✔極限時(shí)導緻縱向裂紋形成。以下(xià)因素又(yòu)加劇(jù)了(le)縱向裂紋的↕₩↔(de)産生(shēng): (1)鋼中含有(yǒu)較多(®φ≠×duō)S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低(dī)熔點有(yǒu)害雜(zá)質,ε∏€鋼錠軋制(zhì)時(shí)沿軋制(zhì)方向呈縱向嚴重偏βλ析分(fēn)布,易産生(shēng)應力集中形成縱向淬火(huǒ)裂紋,或原材料α♥軋制(zhì)後快(kuài)冷(lěng)形成的(de)縱向¶₩₽®裂紋未加工(gōng)掉保留在産品中導緻***終淬火(huǒ)裂紋擴大(dà)形成縱向ε$•裂紋; (2)模具尺寸在鋼的(de)淬裂敏感尺寸範圍☆λ內(nèi)(碳工(gōng)具鋼淬裂危險尺寸為(wèi)8-15mm,中低(dī)合'≠ 金(jīn)鋼危險尺寸為(wèi)25-40mm)或選擇的(de)淬火↑δ(huǒ)冷(lěng)卻介質大(dà)大(dà)超過≠™該鋼的(de)臨界淬火(huǒ)冷(lěng)卻速度時( ♠δshí)均易形成縱向裂紋。  預防措施: (1)嚴格原材料入庫檢查,對(duì)有(γ&yǒu)害雜(zá)質含量超标鋼材不(bù)投産; (2)盡量選用(yòngβδ<&)真空(kōng)冶煉,爐外(wài)精煉或電(diàn)渣重∑ $熔模具鋼材; (3)改進熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝,采用(¶∑yòng)真空(kōng)加熱(rè)、保護氣氛加熱(rè)和(hé)充分(∏♥‌fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)及分(fēn)級淬火(huǒ)、等溫淬火​→(huǒ); (4)變無心淬火(huǒ)為(wèi)有(yǒu)心淬火(huǒ)$'即不(bù)完全淬透,獲得(de)強韌性高(gāo)的(de)₹ε下(xià)貝氏體(tǐ)組織等措施,大(dà)幅度降®£δ≠低(dī)拉應力,能(néng)有(yǒu)效避免模具縱向開(kāi₽§)裂和(hé)淬火(huǒ)畸變。  2橫向裂紋  裂紋特征是(shì)垂直•γ©‌于軸向。未淬透模具,在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分(fēn)存在大(dà‍™•)的(de)拉應力峰值,大(dà)型模具快(kuài)速冷(lěng)卻 ±©時(shí)易形成大(dà)的(de)拉應力峰值,因形成的↕§£‌(de)軸向應力大(dà)于切向應力,導緻産生(shēng)橫向裂紋。鍛造模塊中S、P.Sb€‍>,Bi,Pb,Sn,As等低(dī)熔點有(yǒu)害雜(z♦ β✔á)質的(de)橫向偏析或模塊存在橫向顯微(wēi)裂紋,淬火(£×Ω huǒ)後經擴展形成橫向裂紋。  預防措施: (1)φ♦​模塊應合理(lǐ)鍛造,原材料長(cháng)度與直徑之比即鍛造比***好(hǎ™☆♠o)選在2—3之間(jiān),鍛造采用(yòng)雙十字形變向鍛造,經五镦五拔多↓∑(duō)火(huǒ)鍛造,使鋼中碳化(huà)物(wù)和(h >↑₽é)雜(zá)質呈細、小(xiǎo),勻分(fēn)布于鋼基體(tǐ),鍛造纖維組織圍繞型≠→腔無定向分(fēn)布,大(dà)幅度提高(gāo)模塊橫向力學性÷∑$£能(néng),減少(shǎo)和(hé)消除應力源;‌≠↔ (2)選擇理(lǐ)想的(de)冷(lěng)卻速度和(hé)冷(lěng)卻介質:$←♣在鋼的(de)Ms點以上(shàng)快(kuài)冷(lěng),大(dà)于該鋼™ 臨界淬火(huǒ)冷(lěng)卻速度,鋼中過冷(lěng∑§∏)奧氏體(tǐ)産生(shēng)的(de)應力為(wèi)熱(rè)應力$π×,表層為(wèi)壓應力,內(nèi)層為(wèi)張應力,相(xià☆ ↕£ng)互抵消,有(yǒu)效防止熱(rè)應力裂紋形成,在π∞鋼的(de)Ms—Mf之間(jiān)緩冷(lěng),大(dà)幅度降低(dī)形成淬火(<•★∞huǒ)馬氏體(tǐ)時(shí)的(de)組織應力。當鋼中熱×↕α↔(rè)應力與相(xiàng)應應力總和(hé)為(wèi≈↑)正(張應力)時(shí),則易淬裂,為(wèi)負時(shí),則♥σ不(bù)易淬裂。充分(fēn)利用(yòng)熱(rè)應力,降低(dī)相(xiànΩΩ'✘g)變應力,控制(zhì)應力總和(hé)為(wèi)負,能(néng)有(yǒu)效避免→ 橫向淬火(huǒ)裂紋發生(shēng)。CL-1有(yǒu)機(jī)淬火(huǒ)介質¥∑₹是(shì)較理(lǐ)想淬火(huǒ)劑,同時(shí)₩ >可(kě)減少(shǎo)和(hé)避免淬火(huǒ)模具畸變,✔®γγ還(hái)可(kě)控制(zhì)硬化(huà)層合理(lǐ)分(fēn)布。調β"<π正CL-1 淬火(huǒ)劑不(bù)同濃度配比,可(kλ®§•ě)得(de)到(dào)不(bù)同冷(lěng)卻速γ★度,獲得(de)所需硬化(huà)層分(fēn)布,滿足不(bù✔")同模具鋼需求。  3弧狀裂紋  常發生(shēng)在模具棱角角Ω£♦、缺口、孔穴、 凹模接線飛(fēi)邊等形狀突變處。這(zhè)是(shì)因為(wèi),淬火☆∞(huǒ)時(shí)棱角處産生(shēng)的(de䮀​)應力是(shì)平滑表面平均應力的(de)10倍。另外∑ &(wài), (1)鋼中含碳(C)量和(hé)合金(jīn)元素含量愈高(gāλ​♦o),鋼Ms點愈低(dī),Ms點降低(dī)2℃,則淬裂傾向增加1.2倍 $,Ms點降低(dī)8℃,淬裂傾向則增加8倍; (2)鋼中不(bù)↔ ↔同組織轉變和(hé)相(xiàng)同組織轉變不(bù)同時(shí)性φ£,由于不(bù)同組織比容差,造成巨大(dà)組織應力β¶,導緻組織交界處形成弧狀裂紋; (3)淬火(huǒ)後未及時(shí)回 ₹"δ火(huǒ),或回火(huǒ)不(bù)充分(fēn),鋼中殘餘奧氏體(tǐ)未充分(f$β♥ēn)轉變,保留在使用(yòng)狀态中,促進應力重新分(fēn)布,或模具服役時(shí)♣ε←殘餘奧氏體(tǐ)發生(shēng)馬氏體(tǐ)相(xiàng)變↑✔←産生(shēng)新的(de)內(nèi)應力,當綜合應力大 ≤×(dà)于該鋼強度極限時(shí)便形成弧狀裂紋; (4)具有(yǒu)第二類回火(huǒ)脆‌ 性鋼,淬火(huǒ)後高(gāo)溫回火(huǒ)緩冷(lěng),導緻鋼‍₽中P,s等有(yǒu)害雜(zá)質化(huà)合物(wù)沿晶界析出,大(dà)大(dà)降>←低(dī)晶界結合力和(hé)強韌性,增加脆性,服役時(shí)在外(÷β>wài)力作(zuò)用(yòng)下(xià)形成弧狀裂紋。  預防措施: (1)£ ÷$改進設計(jì),盡量使形狀對(duì)稱,減少(shǎo)形≥×Ω∞狀突變,增加工(gōng)藝孔與加強筋, 或采用(yòng)組&✔合裝配; (2)圓角代直角及尖角銳邊,貫穿孔代盲孔,提高(gāo)加工(gōng∑$" )精度和(hé)表面光(guāng)潔度,減少(shǎo)應力集中源,對(duì)于無法避免'>γ直角、尖角銳邊、盲孔等處一(yī)般硬度要(yào)求不(bù)高(gāo),§'₽✘可(kě)用(yòng)鐵(tiě)絲、石棉繩、耐火(hu≤§​×ǒ)泥等進行(xíng)包紮或填塞,人(rén)為(wèi)造成冷(lěng)卻屏障,使之緩 ♥慢(màn)冷(lěng)卻淬火(huǒ),避免應力集中,防止淬火(huǒ)時(shΩ↔★í)弧狀裂紋形成;(3)淬火(huǒ)鋼應及時(shλβ✘₩í)回火(huǒ),消除部分(fēn)淬火(huǒ)內(nèi)應力,防止淬火(huǒ)應力擴展;Ωλ® (4)較長(cháng)時(shí)間(jiān)回火(huǒ),提↔ ₩高(gāo)模具抗斷裂韌性值; (5)充分(fēn)回火(huǒ),得↔© (de)到(dào)穩定組織性能(néng);(6)多(duō)次回火(h£₹α​uǒ)使殘餘奧氏體(tǐ)轉變充分(fēn)和(hé)消除新的(de)應力; (7)合理(¶¶lǐ)回火(huǒ),提高(gāo)鋼件(jiàn)疲勞抗力和σ≥>(hé)綜合機(jī)械力學性能(néng); (8)對(duì)于≤≠•有(yǒu)第二類回火(huǒ)脆性模具鋼高(gāo)溫回火(huǒ)後£§>應快(kuài)冷(lěng)(水(shuǐ)冷(lěng)或油冷<∏‌(lěng)),可(kě)消除二類回火(huǒ)脆性,防止和(hé)避免淬火(huǒ)時(shí)∏α弧狀裂紋形成。  4剝離(lí)裂紋  模具服役時(shí)在應力作(zuò)₽€用(yòng)下(xià),淬火(huǒ)硬化(huà)層一¶ (yī)塊塊從(cóng)鋼基體(tǐ)中剝離(lí)。因模具表層組織和(hé)心部✔>γ組織比容不(bù)同,淬火(huǒ)時(shí)表層形成軸>>向、切向淬火(huǒ)應力,徑向産生(shēng)拉應力,并向內(nèi)部突變,在應力急劇(j☆λù)變化(huà)範圍較窄處産生(shēng)剝離(lí)裂紋,常發生(shēng)于經表 ¥₩層化(huà)學熱(rè)處理(lǐ)模具冷(lěng)卻過程中,因表層化(huà)學改性與鋼↔✔•"基體(tǐ)相(xiàng)變不(bù)同時(shí)性引起內(nèi)外(wài)層淬火♦<(huǒ)馬氏體(tǐ)膨脹不(bù)同時(shí)進行(xíng),産生(shēng)大(d॥)的(de)相(xiàng)變應力,導緻化(huà)♣δ學處理(lǐ)滲層從(cóng)基體(tǐ)組織中剝離(lí)。∞ 如(rú)火(huǒ)焰表面淬硬層、高(gāo)頻(pín)表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、​"♦滲氮層、滲硼層、滲金(jīn)屬層等。化(huà)學滲層淬火(huǒ)後不(bù)β↓ ♥宜快(kuài)速回火(huǒ),尤其是(shì)300~C以下(xià)低(dī)溫回₹∑火(huǒ)快(kuài)速加熱(rè),會(huì)促使表層形成拉應力,而鋼基體(tǐ)心σ →部及過渡層形成壓縮應力,當拉應力大(dà)于壓縮應力時(s®<hí),導緻化(huà)學滲層被拉裂剝離(lí)。  預防措施: (1)應使模☆∏Ω←具鋼化(huà)學滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低(dī),增強滲層與基體(tǐ)結合力φ↓♠,滲後進行(xíng)擴散處理(lǐ)能(néng)使化(®"§huà)學滲層與基體(tǐ)過渡均勻;(2)模具鋼化(huà₹β)學處理(lǐ)之前進行(xíng)擴散退火(huǒ'→↑)、球化(huà)退火(huǒ)、調質處理(lǐ),充分÷ε(fēn)細化(huà)原始組織,能(néng)有(yǒu)效防止和(hé)避免剝離(lí)裂紋α±産生(shēng),确保産品質量。  5網狀裂紋  裂紋深度較¶γ€淺,一(yī)般深約0.01-1.5mm,呈輻射狀,别名龜裂。原因主要(yào)有(yǒu)‍↑: (1)原材料有(yǒu)較深脫碳層,冷(lěng)切削加工(gōng)未去(qù)除,或成品±± 模具在氧化(huà)氣氛爐中加熱(rè)造成氧化(huà)脫碳; ©₽✘ε(2)模具脫碳表層金(jīn)屬組織與鋼基體(tǐ)馬氏體(tǐ)含碳&ε‌♣量不(bù)同,比容不(bù)同,鋼脫碳表層淬火(huǒ)時(shí)産生(shēng÷∏)大(dà)的(de)拉應力,因此,表層金(jīn)屬往往沿晶界被拉裂成網狀; (3)原材料是 α₹(shì)粗晶粒鋼,原始組織粗大(dà),存在大(dà)塊狀鐵(tiě)素體(tǐ₩✔₩€),常規淬火(huǒ)無法消除,保留在淬火(huǒ)組織中,或控溫不(b→÷•ù)準,儀表失靈,發生(shēng)組織過熱(rè),甚至過♥α↔≤燒,晶粒粗化(huà),失去(qù)晶界結合力,模具淬火(h> ÷₹uǒ)冷(lěng)卻時(shí)鋼的(de)碳化(huà)物(wù)沿®γπ奧氏體(tǐ)晶界析出,晶界強度大(dà)大(dà)降> 低(dī),韌性差,脆性大(dà),在拉應力作(zuò)用(yòng)下(xià)沿晶αΩ↕∞界呈網狀裂開(kāi)。  預防措施: (1)嚴格原材料化(huà)學成分♠∑₩(fēn).金(jīn)相(xiàng)組織和(hé)探傷檢查,不εΩ(bù)合格原材料和(hé)粗晶粒鋼不(bù)宜作(zuò)模具材★₹₩$料; (2)選用(yòng)細晶粒鋼、真空(kōng)電(diàn)爐鋼,投産前複¶≤查原材料脫碳層深度,冷(lěng)切削加工(gōng)餘量必須大(dà)于脫碳層深度; (3)制‍←↑(zhì)訂先進合理(lǐ)熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝,₽♦×選用(yòng)微(wēi)機(jī)控溫儀表,控制φ♦(zhì)精度達到(dào)±1.5℃,定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校(xiào)≠®↔'驗儀表; (4)模具産品***終處理(lǐ)選用(yò←​₽ng)真空(kōng)電(diàn)爐、保護氣氛爐和↓↑(hé)經充分(fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)模具産品等措施,有(yǒu)效防止和(hé)避免γ≥網狀裂紋形成。

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石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石墨模具工(gōng)業(yè)對(du πì)人(rén)類的(de)生(shēng)活及發展起著(zhe)至關重要(yào)的(de)€π作(zuò)用(yòng),許多(duō)産業(yè)☆₩βσ部門(mén)(如(rú)機(jī)電(diàn)、汽車(chē)、家(ji⩱→)電(diàn)輕工(gōng)、電(diàn)器(qì)儀表、通(tōng)訊、軍械等)的( ←de)發展依賴于模具工(gōng)業(yè)的(de)技(jì宥‌)術(shù)提高(gāo)和(hé)發展,世界各國(guó)均投入大(dà)量的(d ☆≠e)人(rén)力财力發展石墨模具工(gōng)業(yè)。  &nbs÷​  p; 我國(guó)對(duì)模具工(gōng)業(yè)的(¥® de)發展也(yě)十分(fēn)重視(shì),模具生(shē"∞‌×ng)産技(jì)術(shù)水(shuǐ)平的(de)高(gāo)低(dī),已成為(wèi§•)衡量一(yī)個(gè)國(guó)家(jiā)産品制(zhì)造水(shuǐ)♦✘™&平高(gāo)低(dī)的(de)重要(yào)标志(zhì),因為(wèi)模具在很(hěn)大$₽↕(dà)程度上(shàng)決定著(zhe)産品的(de)質量、效益和(h•γé)新産品的(de)開(kāi)發能(néng)力。從(cóng)1997年(nián)我國(gu ₩→∑ó)有(yǒu)關部門(mén)開(kāi)始重視(shì)和(hé)支持對(duì)石墨模&↔φ具工(gōng)業(yè)的(de)發展,大(dà)力&‌←™扶植中國(guó)本土(tǔ)企業(yè)在石墨模具工(gōng)業(yè)上(shàn♦®g)的(de)發展,如(rú)今已經取得(de)了(le)不(bù)錯(c' $uò)的(de)成績,并為(wèi)中國(guó)的(de)出口外(wài)彙收入做(zuò)出↕≥了(le)貢獻。    針對(duì)未來(lái)模具行(xíng✔σ$→)業(yè)的(de)發展趨勢,誰能(néng)在***短(duǎn)的(de)時≥→σ (shí)間(jiān)裡(lǐ)完成模具的(de)制(zhì)作(zuò),誰就(jiù)赢得(‍♣de)了(le)客戶,赢得(de)了(le)市(shì)場(<σ∞chǎng)。石墨模具(石墨電(diàn)極)以其各方面優越的(de)性能(néng•↑≤×),已經在模具行(xíng)業(yè)中确立了(le)重要($→yào)的(de)主導地(dì)位及未來(lái)的(de)發展趨勢。

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2022

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石墨模♦α具工(gōng)業(yè)對(duì)人(rén)類的(de)生(shēng)活及₩ ↔•發展起著(zhe)至關重要(yào)的(de)作(zuò)用(yòng),許多(duō)産業(§π​yè)部門(mén)(如(rú)機(jī)電(diàn)、&✔♥汽車(chē)、家(jiā)電(diàn)輕工(gōn↕•λ•g)、電(diàn)器(qì)儀表、通(tōng)訊、軍械等)的(de)發 &&展依賴于模具工(gōng)業(yè)的(de)技(jì)術(shù)提€™ε高(gāo)和(hé)發展,世界各國(guó)均投入大(dà£✔¶×)量的(de)人(rén)力财力發展石墨模具工(gōng)業(yβ>è)。    我國(guó)對(duì)模具工☆•¶(gōng)業(yè)的(de)發展也(yě)十分(fēn)重視(shì),模具生(shē≈π₩≈ng)産技(jì)術(shù)水(shuǐ)平的(de)高(gāo)低(dī),已成為(w≠÷φ<èi)衡量一(yī)個(gè)國(guó)家(jiā)産品制(zhì)造水(shu≤♣ǐ)平高(gāo)低(dī)的(de)重要(yào)标志(zhì),因為(wèi)模具在很≠♠↓↑(hěn)大(dà)程度上(shàng)決定著(zhe)産品的(de)質量、效益和(hé)新産品的→≈↕÷(de)開(kāi)發能(néng)力。從(cóng)1997年(nián)我國(guó©→>Ω)有(yǒu)關部門(mén)開(kāi)始重視(shì)和(<≤βhé)支持對(duì)石墨模具工(gōng)業(yè)的(de)✘✔₽發展,大(dà)力扶植中國(guó)本土(tǔ)企業(yè)在石墨←φ 模具工(gōng)業(yè)上(shàng)的(de)α± 發展,如(rú)今已經取得(de)了(le)不(bù)錯(cuò)的(de)♠↕成績,并為(wèi)中國(guó)的(de)出口外(wài)π€§→彙收入做(zuò)出了(le)貢獻。    針對♥π(duì)未來(lái)模具行(xíng)業(yè)的(de)發展趨勢,誰能(néng)在短(d☆$uǎn)的(de)時(shí)間(jiān)裡(lǐ)完成模具的(de)制(zhì)作(zuò)∞ε,誰就(jiù)赢得(de)了(le)客戶,赢得(de)了(le)市(shì)場(chǎ≠ ★ng)。石墨模具(石墨電(diàn)極)以其各方面優越的(de)性能(néng),已經在模具↔₩行(xíng)業(yè)中确立了(le)重要(yào)的(de)主導地σ¥(dì)位及未來(lái)的(de)發展趨勢。

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2022

模具制(zhì)造在中國(guó)的(de)發展障礙有(yǒu)哪÷"γ​些(xiē)

我國(guó)模具行(xíng)業(yè)可(kě)持續λ★™發展.面臨嚴重考驗。進入二十一(yī)世紀,中國(guó)δ 模具工(gōng)業(yè)的(de)産能(néng)得(de)到(dào)更快(k₹£ ♦uài)的(de)提升,發展速度提高(gāo)到(dào)20%以上(shàng)。經過20年(n"÷ ♥ián)的(de)技(jì)術(shù)和(hé)制(÷✔zhì)造能(néng)力積累,模具出口也(yě)由90年(nián)代末的(♦™γde)不(bù)到(dào)1億美(měi)元快(kuài)速增長(chá≤≤ng)到(dào)年(nián)的(de)19.2億美(měi)元,與®♠§≤當年(nián)的(de)模具進口額億美(měi)元相(xià♠§→ng)當(年(nián)平均增長(cháng)接近(jìn)40%),表明(míng§€)中國(guó)模具不(bù)僅可(kě)以基本滿足了(le)我國(guó)制(zhì)造♦​>業(yè)生(shēng)産需要(yào),而且具備了($$le)走向國(guó)際市(shì)場(chǎng)∑•→的(de)能(néng)力。模具聚集地(dì)區(qū)模具企業(yè)間α✔(jiān)産晶重複性高(gāo),技(jì)術(shù)水(shuǐ)平接近(jìn),客‍✘<★戶群一(yī)緻性高(gāo),價格競争激烈導緻行(xíng)業(yè)利潤空(kōng)間(j€©<φiān)縮小(xiǎo)、技(jì)術(shù)投入乏力。微±↔‌(wēi)型馬達、電(diàn)子(zǐ)電(diàn)器(qε÷×ì)、IT産品所需精密多(duō)工(gōng)位級進沖模,複雜(zλ★∏á)闆材成型模真和(hé)其他(tā)精密複雜(zá)模具需求量增加較快(kuài),而我國(gu<×ó)模具的(de)設計(jì)制(zhì)造能(néng)力不(bù)能(néng)滿足需要(yπ‌¥>ào),仍然主要(yào)依賴進口(進口數(shù)量達到(dào)l2-l4億美(měi)元,'$'其中3O%因國(guó)內(nèi)無法生(shēng)産,不(bù)得(de)不(bù‌÷φ§)給以進口免稅)。主要(yào)原因是(shì)在這(zh€​↕è)類模具的(de)技(jì)術(shù)和(hé)制(zhì)造能(néng)力投入不(bù)₩÷Ω夠,技(jì)術(shù)水(shuǐ)平與國(guó)€♦外(wài)水(shuǐ)平差距較大(dà),面臨既無法替代進口,也(yě)無法增加出口的(d↑"e)尴尬局面。
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