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石墨匣缽 - 石墨匣缽

産品描述: 佛山市南海寶碳石墨制品有限公司,定制(zhì)各種規格尺寸石墨盒,石墨α↓§匣缽等,主要(yào)用(yòng)途冶煉金(jīn¶♥§)屬和(hé)各種非金(jīn)屬物(wù)質,如(rú)锂電(diàn)池材料制(zhìδ∑↑↕)造锂電(diàn)池材料磷酸鐵(tiě)锂或磁性材料燒結用(yòng≥☆∞ )石墨匣缽,設計(jì)合理(lǐ),純度高(gāo),透氣性好(hǎo),雜∏× (zá)質揮發快(kuài)。
産品質保:按照(zhào)國(guó)家(jiā)相(xiàng)關産品規定嚴格施行(xí σ↑®ng)
售後服務:專屬客服提供7*24小(xiǎo)時(shí)☆'€α售前、售後、技(jì)術(shù)服務
産品詳情product details

石墨匣缽也(yě)可(kě)以叫做(zuò)石墨坩埚,可(kě)以用(y→≤òng)于锂電(diàn)池行(xíng)業(yè) 正極材料和(hé)負極材料的(de)燒₽↔結過程,主要(yào)是(shì)做(zuò)為(wèi)Ω>"粉體(tǐ)的(de)承載容器(qì),放(fàng)到(dào)爐子(zǐ)中加熱±¥™✘(rè)使用(yòng)在惰性氣體(tǐ)的(de)保護下(xià),使用(yòng)壽命會(hu↓ ì)更長(cháng)。一(yī)般根據窯爐類型會(huì)配套定制(zhì÷π  )的(de)底闆和(hé)蓋闆,近(jìn)年(niá↑∑¶&n)來(lái),被國(guó)內(nèi)的(de)高(gāo)溫爐企業(yè)和(hé)磷酸鐵‌&♥(tiě)锂企業(yè)廣泛使用(yòng)。

石墨匣缽是(shì)锂電(diàn)池負極材料石墨化(huà)所用(yòng)的(de)容器(qìσ​♠✔)是(shì)用(yòng)高(gāo)純石墨精密加工(gōng)成的‍§®(de)盒狀石墨制(zhì)品應用(yòng)于锂電™π(diàn)池碳酸鐵(tiě)锂材料燒結,主要(yàπ£o)是(shì)作(zuò)為(wèi)負積粉的(de)容器(qì)放(f÷®àng)入石墨化(huà)爐加熱(rè)使負極材料達到(dào)石墨化(huà≠★)與提純的(de)作(zuò)用(yòng)通(tōng)常也(yě)被稱作(zuò♠>®☆)磷酸鐵(tiě)锂石墨匣缽、石墨匣缽绀蝸。

技(jì)術(shù)參數(shù):


序号項目指标
1體(tǐ)積密度1.8g/cms
2電(diàn)陽率13p.22-m
3抗壓70 Mpa
4抗折側面27Mpa
5抗折底部36Mpa
6熱(rè)膨脹系數(shù)3.5x10-6C
7灰分(fēn)<0.2%





客戶案例Customer case
品牌優勢Brand advantage

經驗豐富 産品多(duō)樣

多(duō)年(nián)專注鯉電(diàn)池負極材料石墨化(huà)用(y©←φ>òng)石墨匣缽,業(yè)內(nèi)口碑好(hǎo),技(jì)術(shù)經驗豐富≠≥

自(zì)主研發 性價比高(gāo)

自(zì)主研發和(hé)銷售,産品質量和(hé)貨源正規,節約成本,讓客戶更放(fà&Ω÷ng)心

支持定制(zhì)解決方案

公司可(kě)根據客戶實際需求定制(zhì)産品,更好(hǎo)的(de)滿足±€φ市(shì)場(chǎng)的(de)多(duō)樣化(huà)需求

售前售後 服務完善

7*24小(xiǎo)時(shí)為(wèi)您服務,完善的(↑αde)應急措施和(hé)倉庫備貨,售前售中售後讓您全程σσ≈無憂
企業(yè)實力ENTERPRISE STRENGTH
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27

2022-11

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石墨模具工(gōn±≥g)業(yè)對(duì)人(rén)類的(de)生✔✘ (shēng)活及發展起著(zhe)至關重要(yào)的(de)作(zuò)用(yòng),許>≤≠<多(duō)産業(yè)部門(mén)(如(rú)機(jī)電(diàn)、★Ω₩™汽車(chē)、家(jiā)電(diàn)輕工(gō✘™ng)、電(diàn)器(qì)儀表、通(tōng)訊、® ™λ軍械等)的(de)發展依賴于模具工(gōng)業(yè)的(d♥♠ ≠e)技(jì)術(shù)提高(gāo)和(hé)發展,世界各國(guó)均投入大(dà)&>π₽量的(de)人(rén)力财力發展石墨模具工(gōng)業ε‌(yè)。    我國(guó)對(duì)模具工£$‌(gōng)業(yè)的(de)發展也(yě)十分(fēn)重 ₹視(shì),模具生(shēng)産技(jì)術(s₽★→hù)水(shuǐ)平的(de)高(gāo)低(dī),已成為(wèi)衡量一(yī)個™®↕>(gè)國(guó)家(jiā)産品制(zhì)造水(shuǐ)平高(gāoπ"')低(dī)的(de)重要(yào)标志(zhì),因¥$→®為(wèi)模具在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)決定著(zhe)産品的(de)σ₹≤質量、效益和(hé)新産品的(de)開(kāi)發能(néng)力。從(cóng)1997年≠<λλ(nián)我國(guó)有(yǒu)關部門(mén)開(kāi)始重視(sh♠₩ì)和(hé)支持對(duì)石墨模具工(gōng)業(yè)的(de)發展,大(dà)力扶植中‍™‌國(guó)本土(tǔ)企業(yè)在石墨模具工(gōγεΩng)業(yè)上(shàng)的(de)發展,如(rú)今已經取得(de)了(le)不(  bù)錯(cuò)的(de)成績,并為(wèi)中國(guó)的(d✘ε✘γe)出口外(wài)彙收入做(zuò)出了(le)貢獻  。    針對(duì)未來(lái)模具行(xíng)業(yè)的(d→↔e)發展趨勢,誰能(néng)在***短(duǎn)的(de)時♦∏™↔(shí)間(jiān)裡(lǐ)完成模具的(de)制(z'•$hì)作(zuò),誰就(jiù)赢得(de)了(le↑"≥)客戶,赢得(de)了(le)市(shì)場(chǎng)。石墨模具(石墨電(diàn∑​↓)極)以其各方面優越的(de)性能(néng),已經在模具行(xíng)業(yè)中确立了(leλ$ ¥)重要(yào)的(de)主導地(dì)位及未來(lái)的(de)發展趨勢。
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27

2022-11

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石墨模具工(gōng≠&✔ )業(yè)對(duì)人(rén)類的(de)生(shē©♠λng)活及發展起著(zhe)至關重要(yào)的(de)作(zuò)用(yòng),σ¥±許多(duō)産業(yè)部門(mén)(如(rú)≤‌δ£機(jī)電(diàn)、汽車(chē)、家(jiāΩ )電(diàn)輕工(gōng)、電(diàn)器(qì)儀表、€‌​<通(tōng)訊、軍械等)的(de)發展依賴于模具工(gōng)業(yè)的(de)技(jì)↑↓術(shù)提高(gāo)和(hé)發展,世界各國(guó↓≤)均投入大(dà)量的(de)人(rén)力财力發展石墨模具工(gōn¶β§ g)業(yè)。    我國(guó)對(duφ☆σì)模具工(gōng)業(yè)的(de)發展也(yě)十分(fēn)重視♥ '(shì),模具生(shēng)産技(jì)術(shù)水(shuǐ)平的(de)高(¶↔gāo)低(dī),已成為(wèi)衡量一(yī)個(gè)國(guó)家(jiā)産品制(zh λì)造水(shuǐ)平高(gāo)低(dī)的(de)重要(yào)标志(zhì)λ™ α,因為(wèi)模具在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)>♦☆ε決定著(zhe)産品的(de)質量、效益和(hé)新産品的(•↑de)開(kāi)發能(néng)力。從(cóng)1997年(nián)我國(guó)有(y©₩≠λǒu)關部門(mén)開(kāi)始重視(shì)和(hé)支持對(duì©∞☆♦)石墨模具工(gōng)業(yè)的(de)發展,大(dà)力扶植中國(guó)本土(tǔ)企←¶γ₹業(yè)在石墨模具工(gōng)業(yè)上(shà₽ ‌ng)的(de)發展,如(rú)今已經取得(de)了(leφ±∞)不(bù)錯(cuò)的(de)成績,并為(wèi)✘₽♥中國(guó)的(de)出口外(wài)彙收入做(zuò)出了(le)貢獻。™™Ω$    針對(duì)未來(lái)模具行(xíng)業(yè)的(deφ>)發展趨勢,誰能(néng)在短(duǎn)的(de)時(shí)間(jiān)裡‍©"₹(lǐ)完成模具的(de)制(zhì)作(zuò),誰就(jiù)赢得(de)了(leπ​)客戶,赢得(de)了(le)市(shì)場(chǎng)。石墨模具(石墨電(diàn)極α≤)以其各方面優越的(de)性能(néng),已經在模具行(xíng)業(yè)中确立了(le)重要↓£♣✘(yào)的(de)主導地(dì)位及未來(lái)的(de)發展趨勢。
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2022-11

模具制(zhì)造在中國(guó)的(de)發展障礙有(yǒu)哪些≠>(xiē)

我國(guó)模具行(xíng)業(yè)可(kě)持®∏續發展.面臨嚴重考驗。進入二十一(yī)世紀,中國(guó¥£γ)模具工(gōng)業(yè)的(de)産能(néng)得(de)到$±(dào)更快(kuài)的(de)提升,發展速度提高¶‌(gāo)到(dào)20%以上(shàng)。經過2¶®↓0年(nián)的(de)技(jì)術(shù)和(hé)制(zhì)造能♠₽(néng)力積累,模具出口也(yě)由90年(nián)代末的(de)不(bù)到(dào)1億​γ美(měi)元快(kuài)速增長(cháng)到(dào)年(nián)的(de)19.α§γ©2億美(měi)元,與當年(nián)的(de)模具進口額億美(měi)元相(xià∞Ω→ng)當(年(nián)平均增長(cháng)接近(jìn)40%),&λ∏ 表明(míng)中國(guó)模具不(bù)僅可(kě)以基本滿足了(le)我國Ω'§(guó)制(zhì)造業(yè)生(shēng)産需要(yào),而且具備了(le)走向國ε₽↕π(guó)際市(shì)場(chǎng)的(de)能(néng)力。模具聚集地(d↕'®♦ì)區(qū)模具企業(yè)間(jiān)産晶重複性高(gāo),技(jì←‍)術(shù)水(shuǐ)平接近(jìn),客戶群一(yī)緻性高≠↓(gāo),價格競争激烈導緻行(xíng)業(yè)利潤空(kōng)間(j≥γγ≈iān)縮小(xiǎo)、技(jì)術(shù)投入乏力。微(wēi)型馬達 ₹☆、電(diàn)子(zǐ)電(diàn)器(qì)、IT産品所需精密多↕<π(duō)工(gōng)位級進沖模,複雜(zá)闆材成型模真和(hé)₽✘其他(tā)精密複雜(zá)模具需求量增加較快(ku•∞​☆ài),而我國(guó)模具的(de)設計(jì)制(zhì)造能(nén♦★​g)力不(bù)能(néng)滿足需要(yào),仍然主要(yà±→™o)依賴進口(進口數(shù)量達到(dào)l2-l4億美(měi↔•)元,其中3O%因國(guó)內(nèi)無法生(shēng)産≤$,不(bù)得(de)不(bù)給以進口免稅)。主要(yà€Ω λo)原因是(shì)在這(zhè)類模具的(de)技(jì)術(shù)和(hé)制(zhì)↓←造能(néng)力投入不(bù)夠,技(jì)術(shù)水(shuǐ)平與國(g∑♦÷σuó)外(wài)水(shuǐ)平差距較大(dà),₹$®↑面臨既無法替代進口,也(yě)無法增加出口的(de)"★尴尬局面。
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27

2022-11

模具鋼淬火(huǒ)裂紋分(fēn)析與預防措施10例

    模具鋼熱(rè)處理(lǐ)中,淬火(huǒ)是(shì)✔₩常見(jiàn)工(gōng)序。然而,因種種原因,有(yǒu)時(shí)難←$ 免會(huì)産生(shēng)淬火(huǒ)裂紋,↑ε緻使前功盡棄。分(fēn)析裂紋産生(shēng)原因,進而采取相(xiàng)應預防措∞¥∏Ω施,具有(yǒu)顯著的(de)技(jì)術(shù)經濟★ 效益。常見(jiàn)淬火(huǒ)裂紋有(yǒu)以下(x↔©λià)10類型。  1、縱向裂紋  裂紋呈軸向,形狀細而長(chá∑£±ng)。當模具完全淬透即無心淬火(huǒ)時(shí₽α←★),心部轉變為(wèi)比容***大(dà)的(de)淬火(h↔ $uǒ)馬氏體(tǐ),産生(shēng)切向拉應力,模具鋼的(de)含碳量愈高(gāo),産​×¶£生(shēng)的(de)切向拉應力愈大(dà),當拉應λ'‌φ力大(dà)于該鋼強度極限時(shí)導緻縱向裂紋形成。✘✘≈σ以下(xià)因素又(yòu)加劇(jù)了(le)±✘ ε縱向裂紋的(de)産生(shēng): (1)鋼中含有(yǒu)較多(duō)S、P、Sb、BΩδ↕i、Pb、Sn、As等低(dī)熔點有(yǒu)害雜(zá)質,鋼錠軋制(zhì)↑α✘€時(shí)沿軋制(zhì)方向呈縱向嚴重偏析分(fēn)布,易産生(shē↑↑♠ng)應力集中形成縱向淬火(huǒ)裂紋,或原材料軋制(zhì∑¥β")後快(kuài)冷(lěng)形成的(de)縱向裂紋未加工(gōβ&ng)掉保留在産品中導緻***終淬火(huǒ)裂紋擴大(dà)形成縱向裂紋; (2)模↔€✔具尺寸在鋼的(de)淬裂敏感尺寸範圍內(nèi)(碳工(gōng)具鋼淬裂危險尺寸為(wèi)8-≠∑↔≤15mm,中低(dī)合金(jīn)鋼危險尺寸為(wèi)25-40¶£mm)或選擇的(de)淬火(huǒ)冷(lěng)卻介質大(dà)大(dà)超過該 £鋼的(de)臨界淬火(huǒ)冷(lěng)卻速度時(shí)均易形Ω "成縱向裂紋。  預防措施: (1)嚴格原材料入庫檢查,對(duì)有(yǒu)害$Ω"雜(zá)質含量超标鋼材不(bù)投産; (2)盡量選用(yòng)真空(kōng)冶煉,φ>爐外(wài)精煉或電(diàn)渣重熔模具鋼材; (3)改進熱(rè)處理(lǐ)®♥₹<工(gōng)藝,采用(yòng)真空(kōng)加熱(rè)、保護☆'♥±氣氛加熱(rè)和(hé)充分(fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)及分(fēn)級淬火(huǒ)、₽♦"♠等溫淬火(huǒ); (4)變無心淬火(huǒ)為(wèi¥≥✘)有(yǒu)心淬火(huǒ)即不(bù)完全淬透,獲得(de)強韌性高β ↓(gāo)的(de)下(xià)貝氏體(tǐ)組織等措施,大(dà)幅度降低(dī)拉應力,能(γ≈↕néng)有(yǒu)效避免模具縱向開(kāi)裂和(hé)淬火(​ ↕huǒ)畸變。  2橫向裂紋  裂紋特征是(shì)垂直于軸向。未淬透模具,在淬硬區(&↓qū)與未淬硬區(qū)過渡部分(fēn)存在大(dà)的(de)拉應力峰值, →γ✘大(dà)型模具快(kuài)速冷(lěng)卻時(shí)易形成大(dà)的(de)拉應力峰♦✘<•值,因形成的(de)軸向應力大(dà)于切向應力,導緻産生(shēng)橫向裂紋。鍛<↕造模塊中S、P.Sb,Bi,Pb,Sn,As等低(dī)熔點有(yǒλ↕λu)害雜(zá)質的(de)橫向偏析或模塊存在橫向顯微(wēi)裂紋,淬火÷δ(huǒ)後經擴展形成橫向裂紋。  預防措施: (1)模塊應合理(lǐ)鍛造,¶γ₹原材料長(cháng)度與直徑之比即鍛造比***好(hǎo)↑↕♦®選在2—3之間(jiān),鍛造采用(yòng)雙十字形變向♥£δ'鍛造,經五镦五拔多(duō)火(huǒ)鍛造,使鋼中碳化(huà)物(w≠≈←​ù)和(hé)雜(zá)質呈細、小(xiǎo),勻分(fēn)$©₹布于鋼基體(tǐ),鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分(fēn)布,大(d"×δ✔à)幅度提高(gāo)模塊橫向力學性能(néng),減少(sγ™→hǎo)和(hé)消除應力源; (2)選擇理(lǐ)想的(de)冷(lěng)卻速度≥&和(hé)冷(lěng)卻介質:在鋼的(de)Ms點以上(≠₹↕₽shàng)快(kuài)冷(lěng),大(dà)于該鋼臨界淬火(huǒ)冷(lěng)卻速度"÷♦ ,鋼中過冷(lěng)奧氏體(tǐ)産生(shēng)的(de)應力為(wèi)熱(rè)應力,表☆•層為(wèi)壓應力,內(nèi)層為(wèi)張應力∏$,相(xiàng)互抵消,有(yǒu)效防止熱(rè)應力裂紋形成,在鋼的(de)Ms—M↔×®πf之間(jiān)緩冷(lěng),大(dà)幅度降低(dī)形成淬火(huǒ)馬氏體(t♣σǐ)時(shí)的(de)組織應力。當鋼中熱(rè)應力與♥∏®相(xiàng)應應力總和(hé)為(wèi)正(張應力)時(sh☆₩í),則易淬裂,為(wèi)負時(shí),則不(bù)易淬裂。充分(fēn)利用(yòng)熱(¶&♥rè)應力,降低(dī)相(xiàng)變應力,控制(zhì)應力總和(hé)為(wèi ÷σ)負,能(néng)有(yǒu)效避免橫向淬火(huǒ)裂紋發生(shēng)。CL-1有(yǒ←÷ u)機(jī)淬火(huǒ)介質是(shì)較理(lǐ)想淬 >火(huǒ)劑,同時(shí)可(kě)減少(shǎo)和(hé←★γ )避免淬火(huǒ)模具畸變,還(hái)可(kě)控制(zhì)‍₹♣硬化(huà)層合理(lǐ)分(fēn)布。調正CL-1 淬火(huǒ)劑不(b§αù)同濃度配比,可(kě)得(de)到(dào)不(bù)同冷(lěng)卻速度↓☆↕↕,獲得(de)所需硬化(huà)層分(fēn)布,滿足不(bù)同模具鋼需£ <求。  3弧狀裂紋  常發生(shēng)在模具棱角角、缺口、孔♣δ₩穴、 凹模接線飛(fēi)邊等形狀突變處。這(zhè)是(shì)因為(wèi),淬火(huǒ<↔)時(shí)棱角處産生(shēng)的(de)應力是(shì)平滑表面平均≈₽ε應力的(de)10倍。另外(wài), (1)鋼中含碳(C)量和(hé)合金(jī¥σn)元素含量愈高(gāo),鋼Ms點愈低(dī),Ms點降低(dī)2℃,則σ₩淬裂傾向增加1.2倍,Ms點降低(dī)8℃,淬裂傾向則增加8倍; (2)鋼中不(bù)同組織€≥‍∞轉變和(hé)相(xiàng)同組織轉變不(bù)同時(shí)性,‍ ββ由于不(bù)同組織比容差,造成巨大(dà)組織應力,導緻組織交界處形成弧狀裂紋; (3)淬火(←≤♥"huǒ)後未及時(shí)回火(huǒ),或回火(huǒ)不(bù)充分(f≠ ēn),鋼中殘餘奧氏體(tǐ)未充分(fēn)轉變,保留在使用( ¶<yòng)狀态中,促進應力重新分(fēn)布,或模具服役時(shí)殘餘奧λΩ氏體(tǐ)發生(shēng)馬氏體(tǐ)相(xiàng)變産生(shēng)新的(de)內(n✔↔èi)應力,當綜合應力大(dà)于該鋼強度極限時(shí)✔→≥便形成弧狀裂紋; (4)具有(yǒu)第二類回火(huǒ)脆性鋼,淬火(huǒ)後高 ™λα(gāo)溫回火(huǒ)緩冷(lěng),導緻鋼中P,s等有(yǒu)害雜(zá)質化(←σφ±huà)合物(wù)沿晶界析出,大(dà)大(dà)降低(dī)晶界結合力和(hé)強☆↕∏☆韌性,增加脆性,服役時(shí)在外(wài)力作(zuò)用(y≥✘òng)下(xià)形成弧狀裂紋。  預防措施: (1)改進設計(jì),盡量使₹γ≤形狀對(duì)稱,減少(shǎo)形狀突變,增加工(÷©gōng)藝孔與加強筋, 或采用(yòng)組合裝配; ♥₽∏(2)圓角代直角及尖角銳邊,貫穿孔代盲孔,提高(gāo)加工(gōng)精度和(hé)表面光(gu→≥āng)潔度,減少(shǎo)應力集中源,對(duì)于無法避免直✔€角、尖角銳邊、盲孔等處一(yī)般硬度要(yào)求不(bù)高(gāo),可(kě)用(yòn​÷♠g)鐵(tiě)絲、石棉繩、耐火(huǒ)泥等進行(xíng)包紮或填塞,人(rén)為(wèi)≈∑≠造成冷(lěng)卻屏障,使之緩慢(màn)冷(lě‍γδ>ng)卻淬火(huǒ),避免應力集中,防止淬火(huǒ)時(✔§γγshí)弧狀裂紋形成;(3)淬火(huǒ)鋼應及時(shí)回火(huǒ),消除部分(fēn)淬火€¥β÷(huǒ)內(nèi)應力,防止淬火(huǒ)應力擴展; (4)較π±&‍長(cháng)時(shí)間(jiān)回火(huǒ),提高(gāo)模具抗≠"™'斷裂韌性值; (5)充分(fēn)回火(huǒ),得(de)到(dào)穩定組織性能(néng)≥♥♥;(6)多(duō)次回火(huǒ)使殘餘奧氏體(tǐ)轉變充分(fēn)和(hé ₹)消除新的(de)應力; (7)合理(lǐ)回火(huǒ),提高(gāo)鋼件∏ γ(jiàn)疲勞抗力和(hé)綜合機(jī)械力學性能(néng); (8)對(±≤duì)于有(yǒu)第二類回火(huǒ)脆性模具鋼高(g​' āo)溫回火(huǒ)後應快(kuài)冷(lěng)(水(shuǐ)冷(lěng)或油冷∏ε♦ (lěng)),可(kě)消除二類回火(huǒ)脆性,防止和(hé)避免淬火(huǒ)時™←λ(shí)弧狀裂紋形成。  4剝離(lí)裂紋  模具服役時( <shí)在應力作(zuò)用(yòng)下(xià),淬火(huǒ)硬化(huà)層一(>≠©γyī)塊塊從(cóng)鋼基體(tǐ)中剝離(lí)。因模具表層組織和( ‍hé)心部組織比容不(bù)同,淬火(huǒ)時(shí)表層形成軸向、切向淬火(h∞♣☆uǒ)應力,徑向産生(shēng)拉應力,并向內(nèi)部突變,在應力急劇φ₩γ‍(jù)變化(huà)範圍較窄處産生(shēng)剝離(lí)裂紋,常$>←♦發生(shēng)于經表層化(huà)學熱(rè)處理(lǐ)×≤×♦模具冷(lěng)卻過程中,因表層化(huà)學改性與鋼基體(tǐ)相×∞ε♦(xiàng)變不(bù)同時(shí)性引起內(nèi)外(wài)層÷₹≈淬火(huǒ)馬氏體(tǐ)膨脹不(bù)同時(shí)進行(xí → 'ng),産生(shēng)大(dà)的(de)相(xiàng)變應力,導緻化(huà)學處理(lǐδ≠γ)滲層從(cóng)基體(tǐ)組織中剝離(lí)。如(rú)火(huγ±≠δǒ)焰表面淬硬層、高(gāo)頻(pín)表面淬硬層、滲碳層δδ、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金(jīn)屬層等。化(huà§ ≠)學滲層淬火(huǒ)後不(bù)宜快(kuài)速回火(huǒ),尤其是(shì)300~C以下Ω♠(xià)低(dī)溫回火(huǒ)快(kuài)速加熱(rè),會&¥♦ (huì)促使表層形成拉應力,而鋼基體(tǐ)心部及過渡層形成壓縮應<★÷力,當拉應力大(dà)于壓縮應力時(shí),導緻化(hu≤↔₹←à)學滲層被拉裂剝離(lí)。  預防措施: (1)應使模具鋼化(huà)學滲層濃度與硬度≈α•由表至內(nèi)平緩降低(dī),增強滲層與基體(tǐ)結合δ'≈力,滲後進行(xíng)擴散處理(lǐ)能(néng)使β©♠化(huà)學滲層與基體(tǐ)過渡均勻;(2)模具鋼化(huà)學處理(l™☆£≈ǐ)之前進行(xíng)擴散退火(huǒ)、球化(huà)退火(huǒ)、調質處理(l™£ǐ),充分(fēn)細化(huà)原始組織,能(néng)有‍←(yǒu)效防止和(hé)避免剝離(lí)裂紋産生(shēng),确保産品質≠σ✔•量。  5網狀裂紋  裂紋深度較淺,一(yī)般深約0.01-1.5mm,呈輻射狀, ¶∑别名龜裂。原因主要(yào)有(yǒu): (1)原材料有(yǒu)較☆α‍深脫碳層,冷(lěng)切削加工(gōng)未去(qù)除,或成品模具在氧化(huà)氣氛爐中加熱σ≥(rè)造成氧化(huà)脫碳; (2)模具脫碳表層金(jīn)屬組織與鋼基體(t₹γ&®ǐ)馬氏體(tǐ)含碳量不(bù)同,比容不(bù)同₹€,鋼脫碳表層淬火(huǒ)時(shí)産生(shēn¥§≥↓g)大(dà)的(de)拉應力,因此,表層金(jīn)屬往往沿晶界被拉裂成網狀;φ☆  (3)原材料是(shì)粗晶粒鋼,原始組織粗大(dà),♥¥♦存在大(dà)塊狀鐵(tiě)素體(tǐ),常規淬火(huǒ)無法消除,保留在淬火(huǒ)組≥φ₽Ω織中,或控溫不(bù)準,儀表失靈,發生(shēng)組織過熱(rè),甚至♣↓×γ過燒,晶粒粗化(huà),失去(qù)晶界結合力,模具淬火(huǒ)冷(lěng)卻時(s®∏♥★hí)鋼的(de)碳化(huà)物(wù)沿奧氏體(tǐ)<×₩晶界析出,晶界強度大(dà)大(dà)降低(dī),韌£÷★‌性差,脆性大(dà),在拉應力作(zuò)用(yòng)下(xià)沿晶界₽₹呈網狀裂開(kāi)。  預防措施: (1)嚴格原材 ∏料化(huà)學成分(fēn).金(jīn)相(xiàng)組織和(hé)探¶₽→•傷檢查,不(bù)合格原材料和(hé)粗晶粒鋼不(bù)宜作(zuò)模具材料; (2)選用(✔πyòng)細晶粒鋼、真空(kōng)電(diàn)爐鋼↓ ↔σ,投産前複查原材料脫碳層深度,冷(lěng)切削加工(gōng)餘量必須大(dà)于±₽≠•脫碳層深度; (3)制(zhì)訂先進合理(lǐ)熱(←±≠rè)處理(lǐ)工(gōng)藝,選用(yòng)微(wēi)機(¥εjī)控溫儀表,控制(zhì)精度達到(dào)±1.5℃,定時(shí)現(&±♥♦xiàn)場(chǎng)校(xiào)驗儀表; (4)模具産‍≤φ品***終處理(lǐ)選用(yòng)真空(kōng)電(diàn)爐、保護氣氛爐和(hé₹©↓)經充分(fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)模具産品等措施,有(yǒ∏↕'u)效防止和(hé)避免網狀裂紋形成。
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