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石墨盒子(zǐ) - 石墨盒子(zǐ)

産品描述: 佛山市南海寶碳石墨制品有限公司,定制(zhì)各種規格尺寸石墨盒,石墨匣缽等,主要(↓€&yào)用(yòng)途冶煉金(jīn)屬和(hé)各種非金(jīn)屬物(wù)質,如(rú)§↔↓锂電(diàn)池材料制(zhì)造锂電(diàn)池材料磷酸鐵(ti×αě)锂或磁性材料燒結用(yòng)石墨匣缽,設計(jì)合理(lǐ),純度高(g↔‌āo),透氣性好(hǎo),雜(zá)質揮發快(kuài)∞​。
産品質保:按照(zhào)國(guó)家(jiā)相(&​→xiàng)關産品規定嚴格施行(xíng)
售後服務:專屬客服提供7*24小(xiǎo)時(shí)售前、售後、技(jì)術(shù)服務
産品詳情product details

石墨匣缽,可(kě)以用(yòng)于锂電(diàn)池行(‌≥≠xíng)業(yè) 正極材料和(hé)負極材料的(de✔ δ)燒結過程,主要(yào)是(shì)做(zuò)為(wèi)粉體(tǐ)的(de)承載容器(q✔±→Ωì),放(fàng)到(dào)爐子(zǐ)中加熱(rè)使用(yòng★↔¶β)在惰性氣體(tǐ)的(de)保護下(xià),使用(yò↔♦↔ng)壽命會(huì)更長(cháng)。一(yī)般根據窯爐類型會(huì)配套定制(zhìβ≈)的(de)底闆和(hé)蓋闆,近(jìn)年(nián)來(lái),被國(guó)內(n​≤ <èi)的(de)高(gāo)溫爐企業(yè)和(hé)磷酸>×↔<鐵(tiě)锂企業(yè)廣泛使用(yòng)。

石墨匣缽是(shì)锂電(diàn)池負極材料石墨化(h§φ&©uà)所用(yòng)的(de)容器(qì)是(shì)用(yòng)高(g↑←<āo)純石墨精密加工(gōng)成的(de)盒狀石墨制(zhì)品應用(yαΩòng)于锂電(diàn)池碳酸鐵(tiě)锂材料燒結,主要(yào)是(δ↕≥shì)作(zuò)為(wèi)負積粉的(de)容器(qì)放(®←fàng)入石墨化(huà)爐加熱(rè)使負極材料達到(dào)石墨化(huà)與提純的(dσ$♥e)作(zuò)用(yòng)通(tōng)常也(yě)被稱作(zuò)磷酸鐵(tiě)锂石≈α墨匣缽、石墨匣缽绀蝸。

技(jì)術(shù)參數(shù):


序号項目指标
1體(tǐ)積密度1.8g/cms
2電(diàn)陽率13p.22-m
3抗壓70 Mpa
4抗折側面27Mpa
5抗折底部36Mpa
6熱(rè)膨脹系數(shù)3.5x10-6C
7灰分(fēn)<0.2%





客戶案例Customer case
品牌優勢Brand advantage

經驗豐富 産品多(duō)樣

多(duō)年(nián)專注鯉電(diàn)池負極材料石墨化(huà)用(yòng♣↑)石墨匣缽,業(yè)內(nèi)口碑好(hǎo),技(jì)術(shù)經驗豐∏¥™✘富

自(zì)主研發 性價比高(gāo)

自(zì)主研發和(hé)銷售,産品質量和(hé)貨源正規,節約成本,讓客戶更放(fàng)≠>↓心

支持定制(zhì)解決方案

公司可(kě)根據客戶實際需求定制(zhì)産品,更好(hǎo×​)的(de)滿足市(shì)場(chǎng)的(de)多(duō)​σ♦δ樣化(huà)需求

售前售後 服務完善

7*24小(xiǎo)時(shí)為(wèi)您服務,完善§α的(de)應急措施和(hé)倉庫備貨,售前售中售後讓您全程無‍π憂
企業(yè)實力ENTERPRISE STRENGTH
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2022-11

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石墨模具工(gōn®♥≤g)業(yè)對(duì)人(rén)類的(de)生(shēng)活及發展起著(zh ↑e)至關重要(yào)的(de)作(zuò)用(yòng),許多γ•‌(duō)産業(yè)部門(mén)(如(rú)機(jī)電(diàn)←γ、汽車(chē)、家(jiā)電(diàn)輕工(gōng)、電(diàn)器(qì"₽‍)儀表、通(tōng)訊、軍械等)的(de)發展依賴于模≠©✔<具工(gōng)業(yè)的(de)技(jì)術(shù)提高(gāo)和(hé)發展,世界各國(>≤guó)均投入大(dà)量的(de)人(rén)力财力發展λ ‍石墨模具工(gōng)業(yè)。    我國(gu​₩✔ó)對(duì)模具工(gōng)業(yè)的(de)發展也δ (yě)十分(fēn)重視(shì),模具生(shēng↕₹)産技(jì)術(shù)水(shuǐ)平的(de)高(gāo)低(d¥ ±<ī),已成為(wèi)衡量一(yī)個(gè)國(guó)家(jiā)♠↑↕✔産品制(zhì)造水(shuǐ)平高(gāo)低(dī)的(de)重要(yào)★≈₩标志(zhì),因為(wèi)模具在很(hěn)大(dà)程度₩∏γ↓上(shàng)決定著(zhe)産品的(de)質量、效益和(hé)新産品的('φ☆¶de)開(kāi)發能(néng)力。從(cóng)1997年(niánΩ♥)我國(guó)有(yǒu)關部門(mén)開(kāi)始重視(shì‌‍)和(hé)支持對(duì)石墨模具工(gōng)業(yè ←•)的(de)發展,大(dà)力扶植中國(guó)本土(tǔ)企業(yè<¥↕≈)在石墨模具工(gōng)業(yè)上(shàng)的(de)發展,如(rú)今已經取得(de)₩ σ了(le)不(bù)錯(cuò)的(de)成績,并為(wèi)中♦ 國(guó)的(de)出口外(wài)彙收入做(zuò)出了(δ↑δσle)貢獻。    針對(duì)未來(lái)模具行(xíng)業(yè"ε)的(de)發展趨勢,誰能(néng)在***短(duǎn)的(de)時(sh∞↑§✔í)間(jiān)裡(lǐ)完成模具的(de)制(zhì)作(∏♦∏λzuò),誰就(jiù)赢得(de)了(le)客戶,赢得(βφde)了(le)市(shì)場(chǎng)。石墨模具(♦∞ε石墨電(diàn)極)以其各方面優越的(de)性能(néng),已經在模φ₩'→具行(xíng)業(yè)中确立了(le)重要(yào)的(de)主導←☆地(dì)位及未來(lái)的(de)發展趨勢。
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2022-11

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石墨模具工(gōng)業(yè)​™對(duì)人(rén)類的(de)生(shēng)活及發展起著(zhe)至關重要(yào)的(d¶¥$e)作(zuò)用(yòng),許多(duō)産業(yè)部↔$• 門(mén)(如(rú)機(jī)電(diàn)、汽車(chēε←₩)、家(jiā)電(diàn)輕工(gōng)、電(diàn)器(q♣λì)儀表、通(tōng)訊、軍械等)的(de)發展依賴于模具工(gōng)業(yè)的(de)技(ε≈jì)術(shù)提高(gāo)和(hé)發展,世界各國(guó)均投入大(dà)量的≥β(de)人(rén)力财力發展石墨模具工(gōng)™σ×¶業(yè)。    我國(guó)對(duì)模具 •工(gōng)業(yè)的(de)發展也(yě)十分(fēn)重視(shì),模具生(sh×≠♠☆ēng)産技(jì)術(shù)水(shuǐ)平的(de)高(gāo)低(dī),已成為"<¥↑(wèi)衡量一(yī)個(gè)國(guó)家(jiā)産品制(zhì)造水(shuǐ)‍ €'平高(gāo)低(dī)的(de)重要(yào)标志∑♥(zhì),因為(wèi)模具在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)決定著(zh★∞∞​e)産品的(de)質量、效益和(hé)新産品的(de)開(kāi)發能(né↕≈ng)力。從(cóng)1997年(nián)我國(guóασ§≈)有(yǒu)關部門(mén)開(kāi)始重視(shì)和(hé)♦₽≥支持對(duì)石墨模具工(gōng)業(yè)的(de)發展§÷λ£,大(dà)力扶植中國(guó)本土(tǔ)企業(yè)在石墨模•≤φ€具工(gōng)業(yè)上(shàng)的(de)發展,如(rú)今已經取得(de)了(le)不∏&(bù)錯(cuò)的(de)成績,并為(wèi)中國(guó)的(de)出口外(wà¥β♥i)彙收入做(zuò)出了(le)貢獻。    針∏Ω對(duì)未來(lái)模具行(xíng)業(yèδπ♣₽)的(de)發展趨勢,誰能(néng)在短(duǎn)的(d" e)時(shí)間(jiān)裡(lǐ)完成模具的(de)制(zhì)作$✔(zuò),誰就(jiù)赢得(de)了(le)客戶,赢得‌γε♥(de)了(le)市(shì)場(chǎng)。石墨模具(石墨電(diàn)極)以其各方面優越•∑™​的(de)性能(néng),已經在模具行(xíng)業(yè)中确立了(le♣®✔♣)重要(yào)的(de)主導地(dì)位及未來(lái)的(de←♣)發展趨勢。
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2022-11

模具制(zhì)造在中國(guó)的(de)發展障礙有(yǒu)哪些≠♥δ✘(xiē)

我國(guó)模具行(xíng)業(yè)可(kě)持續發展.面↓↔臨嚴重考驗。進入二十一(yī)世紀,中國(guó)模具工(gōng)業(yè)的(de)産能(néσ×€↕ng)得(de)到(dào)更快(kuài)的(de)提升,發展速度提高(gāo)到(dàβ♠o)20%以上(shàng)。經過20年(nián)的φ$δ™(de)技(jì)術(shù)和(hé)制(zhì)造能(néng)力↔> €積累,模具出口也(yě)由90年(nián)代末的(de)不(bù)到(dào)1億美(měi) ≈<✔元快(kuài)速增長(cháng)到(dào)年(nián)的($✔de)19.2億美(měi)元,與當年(nián)的(de)模具進口額‍Ω¥億美(měi)元相(xiàng)當(年(nián)平均增長(cháng)接近(jìn)40&★♥λ%),表明(míng)中國(guó)模具不(bù)僅可(k↓σě)以基本滿足了(le)我國(guó)制(zhì)造業(yè)生(shēng)産需要(Ω™yào),而且具備了(le)走向國(guó)際市(shì)場(chǎng)的(de)≥¶能(néng)力。模具聚集地(dì)區(qū)模具企業(yè)間&®•α(jiān)産晶重複性高(gāo),技(jì)術(shù)水(<‍shuǐ)平接近(jìn),客戶群一(yī)緻性高(gāo),價格競争激烈導緻行(≤≠∑←xíng)業(yè)利潤空(kōng)間(jiān)縮小(xiǎo)、✔€&ε技(jì)術(shù)投入乏力。微(wēi)型馬達、電(diàn)子(zǐ)電•γ(diàn)器(qì)、IT産品所需精密多(duō)工(gōng)位級進沖模,複雜(zá)闆材α®₩≈成型模真和(hé)其他(tā)精密複雜(zá)模具需求量增加較快(kuài)♦∞♦€,而我國(guó)模具的(de)設計(jì)制(zhì)造能(n♦∏α£éng)力不(bù)能(néng)滿足需要(yào),仍然主要(yà♣↑o)依賴進口(進口數(shù)量達到(dào)l2-l4÷₹Ω₹億美(měi)元,其中3O%因國(guó)內(nèi)無法生(shēng)産,不(ε♦πbù)得(de)不(bù)給以進口免稅)。主要(yào♥>‌♣)原因是(shì)在這(zhè)類模具的(de)技(jì)術(shù)和(hé)制♥±Ω(zhì)造能(néng)力投入不(bù)夠,技(jì)術(s €hù)水(shuǐ)平與國(guó)外(wài)水(shuǐ)平差距較 ₽大(dà),面臨既無法替代進口,也(yě)無法增加出口的(de)尴尬局面。
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27

2022-11

模具鋼淬火(huǒ)裂紋分(fēn)析與預防措施10例

    模具鋼熱(rè)處理(lǐ)中,淬火(huǒ)是(sh×πεì)常見(jiàn)工(gōng)序。然而,因種種原因,有(y σ¶ǒu)時(shí)難免會(huì)産生(shēng)淬火(huǒ)裂紋,緻使前功盡棄。>Ω←分(fēn)析裂紋産生(shēng)原因,進而采取相(xiàng)應預防措施,具有(yǒuΩ★)顯著的(de)技(jì)術(shù)經濟效益。常見(jiàn)淬火(huǒ)裂紋有(yǒu∏‌)以下(xià)10類型。  1、縱向裂紋  裂紋呈軸向,形狀細而長(cháng)。當模♣ ÷γ具完全淬透即無心淬火(huǒ)時(shí),心部轉變為(wèi)比容***大(β∑dà)的(de)淬火(huǒ)馬氏體(tǐ),産生(sh®¥€ēng)切向拉應力,模具鋼的(de)含碳量愈高(gāo),産生(shēng)的(de‍"✔₩)切向拉應力愈大(dà),當拉應力大(dà)于該鋼強度極限時(shíΩπ"®)導緻縱向裂紋形成。以下(xià)因素又(yòu)加劇(jù)了(le)縱向裂紋的(♦÷€€de)産生(shēng): (1)鋼中含有(yǒu)較多(duō)S、P、Sb、Biε←、Pb、Sn、As等低(dī)熔點有(yǒu)害雜(zá)質,鋼錠軋制(zhì)時(shí'"™)沿軋制(zhì)方向呈縱向嚴重偏析分(fēn)布,易♠♣産生(shēng)應力集中形成縱向淬火(huǒ)裂紋,或原材料軋制(zhì)後快(kuài)冷(l★∑ěng)形成的(de)縱向裂紋未加工(gōng)掉保留在産品中導緻***終淬火(h↓π¥uǒ)裂紋擴大(dà)形成縱向裂紋; (2)模具尺寸在鋼的(d∏•e)淬裂敏感尺寸範圍內(nèi)(碳工(gōng)具鋼淬裂危險尺寸為(wèi)8₹★ε-15mm,中低(dī)合金(jīn)鋼危險尺寸為(wèi)25-40mm)或選擇的(de)→€淬火(huǒ)冷(lěng)卻介質大(dà)大(dà)超過該鋼的(de)臨界淬火(huǒ♦ε♦)冷(lěng)卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。  預防措施: (1)嚴格原材料入庫檢查,§π$∞對(duì)有(yǒu)害雜(zá)質含量超标鋼材不(bù)≈↕投産; (2)盡量選用(yòng)真空(kōng)冶煉,爐外(wài)精煉或電(diàn)渣≈÷₽重熔模具鋼材; (3)改進熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝±$★∞,采用(yòng)真空(kōng)加熱(rè)、保護氣氛加熱(rè)和(hé)充£"♥分(fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)及分(fēn)級淬火(huǒ)、等溫淬火(huǒ); (4)變>₩‍¥無心淬火(huǒ)為(wèi)有(yǒu)心淬火(huǒ)即不(bù)完全淬透,★≤獲得(de)強韌性高(gāo)的(de)下(xià)貝氏體(tǐ)組織等措施,大(d≤&à)幅度降低(dī)拉應力,能(néng)有(yǒu)效↕¶≠ 避免模具縱向開(kāi)裂和(hé)淬火(huǒ)畸變。  2橫向裂紋  裂紋特征是β•(shì)垂直于軸向。未淬透模具,在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分(fēn)存✘ε在大(dà)的(de)拉應力峰值,大(dà)型模具快→¥λ(kuài)速冷(lěng)卻時(shí)易形成大(dà)的(d★®e)拉應力峰值,因形成的(de)軸向應力大(dà)于切向應力,導緻産生(shēng)橫向裂♣≈α€紋。鍛造模塊中S、P.Sb,Bi,Pb,Sn,As等低(dī)熔點有(yǒ‍↕♦Ωu)害雜(zá)質的(de)橫向偏析或模塊存在橫向顯微(wēi)裂紋,淬火(hu≤α♥ǒ)後經擴展形成橫向裂紋。  預防措施: (1)模塊應合理(lǐ)鍛造,原材料長(chán&‌‌g)度與直徑之比即鍛造比***好(hǎo)選在2—3之間(j←↓iān),鍛造采用(yòng)雙十字形變向鍛造,經五镦五拔Ω±ε✘多(duō)火(huǒ)鍛造,使鋼中碳化(huà)物(wù)和(hé)π$←雜(zá)質呈細、小(xiǎo),勻分(fēn)布于鋼基體(tǐ),鍛造纖維β ↑組織圍繞型腔無定向分(fēn)布,大(dà)幅度提高(gāλ↔o)模塊橫向力學性能(néng),減少(shǎo)和(hé)消除應力源; (2)選擇理(lǐ)♣←'€想的(de)冷(lěng)卻速度和(hé)冷(lěng)卻介質♦≤©:在鋼的(de)Ms點以上(shàng)快(kuài)冷ε‍€(lěng),大(dà)于該鋼臨界淬火(huǒ)冷(lě✔₹♣♦ng)卻速度,鋼中過冷(lěng)奧氏體(tǐ)産生(sh♥→πēng)的(de)應力為(wèi)熱(rè)應力,表層為(wèi)壓應力,內(nè→∏↔∏i)層為(wèi)張應力,相(xiàng)互抵消,有(yǒu)效防止熱(↓↕rè)應力裂紋形成,在鋼的(de)Ms—Mf之間(ji≥∑♣←ān)緩冷(lěng),大(dà)幅度降低(dī)形←∏Ω成淬火(huǒ)馬氏體(tǐ)時(shí)的(de)‌←組織應力。當鋼中熱(rè)應力與相(xiàng)應應力總和(hé)為(₽≥ αwèi)正(張應力)時(shí),則易淬裂,為(wèi)負時(shí),則不(bù' ¥)易淬裂。充分(fēn)利用(yòng)熱(rè)應力,降低(dī)相(xiàng)變應力₩™,控制(zhì)應力總和(hé)為(wèi)負,能(néng)有(yǒu)效避免橫向淬火(huǒ&♠σ↔)裂紋發生(shēng)。CL-1有(yǒu)機(jī)淬火(÷αΩhuǒ)介質是(shì)較理(lǐ)想淬火(huǒ) ♣¥劑,同時(shí)可(kě)減少(shǎo)和(hé)避免≥↔≤淬火(huǒ)模具畸變,還(hái)可(kě)控制(zhì)硬化(huà)層合理(lǐ)分(fēnσ✘)布。調正CL-1 淬火(huǒ)劑不(bù)同濃度配比,可(kě)得(de)到¥σ(dào)不(bù)同冷(lěng)卻速度,獲得(de)所需硬化(huà)層分(®δ‌fēn)布,滿足不(bù)同模具鋼需求。  3弧狀裂紋  常發生(shēng)在模具棱角✔€角、缺口、孔穴、 凹模接線飛(fēi)邊等形狀突變處。這(zhèγ÷​✔)是(shì)因為(wèi),淬火(huǒ)時(shí)棱角處産生(shēng)的(de)應力是(≤✘™shì)平滑表面平均應力的(de)10倍。另外(wài), (1)鋼中含碳(C)量和(h♣₹δ←é)合金(jīn)元素含量愈高(gāo),鋼Ms點愈低(dī),Ms點降低(dī)2℃,則淬裂傾‌₩向增加1.2倍,Ms點降低(dī)8℃,淬裂傾向則增加8倍; (2)鋼中不(bβ©ù)同組織轉變和(hé)相(xiàng)同組織轉變不(∑"✔bù)同時(shí)性,由于不(bù)同組織比容差,造成巨大(d₹ש§à)組織應力,導緻組織交界處形成弧狀裂紋; (3)淬火(huǒ★™)後未及時(shí)回火(huǒ),或回火(huǒ)不(b✔<ù)充分(fēn),鋼中殘餘奧氏體(tǐ)未充分(fēn)轉變,保留在使用(yòngδ♥★)狀态中,促進應力重新分(fēn)布,或模具服役時(shí)殘餘奧氏體(tα♠π£ǐ)發生(shēng)馬氏體(tǐ)相(xiàng)變産生(shēng)新的(de)內(<♥λ←nèi)應力,當綜合應力大(dà)于該鋼強度極限時(shíγ∑)便形成弧狀裂紋; (4)具有(yǒu)第二類回火(huǒ)脆性鋼,₩π淬火(huǒ)後高(gāo)溫回火(huǒ)緩冷(lěng),導緻鋼中P,s等有(φ¥↔$yǒu)害雜(zá)質化(huà)合物(wù)沿晶界析出,大(dà)大(dà)降低(d•​ī)晶界結合力和(hé)強韌性,增加脆性,服役時(shí)在外(wài)力作(zuλ₽>ò)用(yòng)下(xià)形成弧狀裂紋。  預防措施: (1)改進設計(jεΩ£∑ì),盡量使形狀對(duì)稱,減少(shǎo)形狀突變,增加工(gōng)藝孔與加強 ∞Ω¥筋, 或采用(yòng)組合裝配; (2)圓角代直角及尖角銳邊,→∏δ貫穿孔代盲孔,提高(gāo)加工(gōng)精度和(hé)表面光(guāng)潔度,減少$σγ(shǎo)應力集中源,對(duì)于無法避免直角、尖角銳→∏邊、盲孔等處一(yī)般硬度要(yào)求不(bù)高(gāo),可( ★kě)用(yòng)鐵(tiě)絲、石棉繩、耐火(huǒ)泥等進行(xíng)包紮或填塞,人(πσ§rén)為(wèi)造成冷(lěng)卻屏障,使之緩慢(màn)冷(lěn♦↑♥₹g)卻淬火(huǒ),避免應力集中,防止淬火(huǒ)時(shí)弧狀裂紋形成;"≤(3)淬火(huǒ)鋼應及時(shí)回火(huǒ),消除部分(fēn)淬火(h£γ♥uǒ)內(nèi)應力,防止淬火(huǒ)應力擴展; (4)較長(cháng)時(shí)間(ji✔ ān)回火(huǒ),提高(gāo)模具抗斷裂韌性值™ ∑; (5)充分(fēn)回火(huǒ),得(de)到('♠dào)穩定組織性能(néng);(6)多(duō)次回火(huǒ)₽≥使殘餘奧氏體(tǐ)轉變充分(fēn)和(hé)消除新的(de)應力; ¶φδ(7)合理(lǐ)回火(huǒ),提高(gāo)鋼件(ji♠ ∑àn)疲勞抗力和(hé)綜合機(jī)械力學性能(nén&'<‍g); (8)對(duì)于有(yǒu)第二類回火(huǒ)脆性γγ∏λ模具鋼高(gāo)溫回火(huǒ)後應快(kuài)冷(lěng)(水(shuǐ)冷(≤±∏lěng)或油冷(lěng)),可(kě)消除二類回火(huǒ)脆性,防止和(hé)↔σ避免淬火(huǒ)時(shí)弧狀裂紋形成。  4剝離(lí)裂紋  模具服役時(shí)在應力作""(zuò)用(yòng)下(xià),淬火(huǒ)§ >硬化(huà)層一(yī)塊塊從(cóng)鋼基體(tǐ)中剝離(lí)。因φΩ模具表層組織和(hé)心部組織比容不(bù)同,淬火(∞♥ huǒ)時(shí)表層形成軸向、切向淬火(huǒ)應力,徑向産生(shēng)拉應力,₽€↔♣并向內(nèi)部突變,在應力急劇(jù)變化(huà)範圍較窄處産生(shēngσ$€)剝離(lí)裂紋,常發生(shēng)于經表層化(huà)學熱(rè)處理(↑≤δlǐ)模具冷(lěng)卻過程中,因表層化(huà)學改‌♣✔←性與鋼基體(tǐ)相(xiàng)變不(bù)同時(shí)性引起內(nè♦₽↓i)外(wài)層淬火(huǒ)馬氏體(tǐ)膨脹不(bù)同時(shí₽£)進行(xíng),産生(shēng)大(dà)的(de)相(xiàng)變應力,導緻化★÷✔$(huà)學處理(lǐ)滲層從(cóng)基體(tǐ)組♦≤£÷織中剝離(lí)。如(rú)火(huǒ)焰表面淬硬層、高(gāo)頻(pín)表面淬硬層、滲碳層、™≤碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金(jīn)屬層等。化(huà)學滲層¶φ←淬火(huǒ)後不(bù)宜快(kuài)速回火(huǒ),尤其是(shì)300‌↓&♥~C以下(xià)低(dī)溫回火(huǒ)快(kuài)速加熱(rè),∏ ÷×會(huì)促使表層形成拉應力,而鋼基體(tǐ)心部及過渡層形成壓縮應力,當≤λε≥拉應力大(dà)于壓縮應力時(shí),導緻化(huà)學滲層被拉裂剝離(lí)。  預防£ $§措施: (1)應使模具鋼化(huà)學滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低(dī),增強σ§≈​滲層與基體(tǐ)結合力,滲後進行(xíng)擴散處理(lǐ)能(néng)使化(h¶↔uà)學滲層與基體(tǐ)過渡均勻;(2)模具鋼化(huà)學處理(lǐ)之前÷↔∞>進行(xíng)擴散退火(huǒ)、球化(huà)退火 δ(huǒ)、調質處理(lǐ),充分(fēn)細化(huà)原始組織,能(néng)有(yǒu©®↑₹)效防止和(hé)避免剝離(lí)裂紋産生(shēng),确保産品質量。 ₩±• 5網狀裂紋  裂紋深度較淺,一(yī)般深約0.01$★ -1.5mm,呈輻射狀,别名龜裂。原因主要(yào)有(yǒu): (1)原δ"≈☆材料有(yǒu)較深脫碳層,冷(lěng)切削加工(gōng)未去✔α(qù)除,或成品模具在氧化(huà)氣氛爐中加熱(rè ☆β♥)造成氧化(huà)脫碳; (2)模具脫碳表層金(jīn)屬組織與鋼基體(©‍∞<tǐ)馬氏體(tǐ)含碳量不(bù)同,比容不(bù)同,鋼"±脫碳表層淬火(huǒ)時(shí)産生(shēng)大(dࣱπ)的(de)拉應力,因此,表層金(jīn)屬往往沿晶界被拉裂成網狀; •↑≥(3)原材料是(shì)粗晶粒鋼,原始組織粗大(dà),存在>¥大(dà)塊狀鐵(tiě)素體(tǐ),常規淬火(huǒ)無法消除,保留在淬火(h©÷$<uǒ)組織中,或控溫不(bù)準,儀表失靈,發生(shē✘±'∏ng)組織過熱(rè),甚至過燒,晶粒粗化(huà),失去(qù)晶界結合力,模具淬火(Ω'huǒ)冷(lěng)卻時(shí)鋼的(de)碳化(huà)物(wù)沿奧氏體(tǐ₩ ∞)晶界析出,晶界強度大(dà)大(dà)降低(dī),韌性差,脆性大(dà),在拉應力作(zuò) ¶↕£用(yòng)下(xià)沿晶界呈網狀裂開(kāi)。  預防措施: (1)嚴格原材料β±化(huà)學成分(fēn).金(jīn)相(xià÷ ng)組織和(hé)探傷檢查,不(bù)合格原材料和(hé)粗Ω€φ★晶粒鋼不(bù)宜作(zuò)模具材料; (2)選用(yòng)細晶粒鋼、真空(kōng♥¶∑)電(diàn)爐鋼,投産前複查原材料脫碳層深度,冷(lěng)切削加工(gōng)餘量必須₹♠≤大(dà)于脫碳層深度; (3)制(zhì)訂先進合理(lǐ)熱φ↕(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝,選用(yòng)微∞α↓ε(wēi)機(jī)控溫儀表,控制(zhì)精度達到(dào₽ε)±1.5℃,定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校(γ±×xiào)驗儀表; (4)模具産品***終處理(lǐ)選用(yòng)真空(kōng)電(di✘¥×àn)爐、保護氣氛爐和(hé)經充分(fēn)脫氧鹽浴™÷€爐加熱(rè)模具産品等措施,有(yǒu)效防止和(hé)避免網狀裂紋形成。
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