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石墨盒子(zǐ) - 石墨盒子(zǐ)

産品描述: 佛山市南海寶碳石墨制品有限公司,定制(zhì)各種規格尺寸石墨盒,石墨匣缽等,©±♠π主要(yào)用(yòng)途冶煉金(jīn)屬和(hé)各種非金(≥≠±jīn)屬物(wù)質,如(rú)锂電(diàn)池材料制(zhì)造锂電(diàn)池材料×α磷酸鐵(tiě)锂或磁性材料燒結用(yòng)石墨匣缽,設計(jì)合理(lǐ),純≈δ↕≥度高(gāo),透氣性好(hǎo),雜(zá)質揮發快(kuài)。
産品質保:按照(zhào)國(guó)家(jiā)相(♣↔↑ xiàng)關産品規定嚴格施行(xíng)
售後服務:專屬客服提供7*24小(xiǎo)時(shí)售前、售後、技(jì)術(shù)服♦≠務
産品詳情product details

石墨匣缽,可(kě)以用(yòng)于锂電(diàn)池行(xíngσ∑↓)業(yè) 正極材料和(hé)負極材料的(de)燒結過程,主要(yào)是(s÷∏hì)做(zuò)為(wèi)粉體(tǐ)的(de)•₹承載容器(qì),放(fàng)到(dào)爐子(zǐ)中加熱(rè)使用(yòng§β£)在惰性氣體(tǐ)的(de)保護下(xià),使用(yòng)壽命會(huì)更長(chá÷​ng)。一(yī)般根據窯爐類型會(huì)配套定制(zh¶↔ì)的(de)底闆和(hé)蓋闆,近(jìn)年(nián£₩×)來(lái),被國(guó)內(nèi)的(de)高(gāo)溫爐企業(yè)和(®§‍hé)磷酸鐵(tiě)锂企業(yè)廣泛使用(yòng)。

石墨匣缽是(shì)锂電(diàn)池負極材料石墨化(huà)所用(yòng)的(de)容器(qì÷↕≈©)是(shì)用(yòng)高(gāo)純石墨精密加工(gōng)成的(de)盒狀 ≠石墨制(zhì)品應用(yòng)于锂電(diàn)池碳酸鐵(tiě)锂材料燒結,€ ↑主要(yào)是(shì)作(zuò)為(wèi)負積粉的₹©€α(de)容器(qì)放(fàng)入石墨化(huà)爐加熱(rè)使負÷φ©•極材料達到(dào)石墨化(huà)與提純的(de)作(zuò)用(yòng)≤​∞通(tōng)常也(yě)被稱作(zuò)磷酸鐵(tiě)锂石δ≥墨匣缽、石墨匣缽绀蝸。

技(jì)術(shù)參數(shù):


序号項目指标
1體(tǐ)積密度1.8g/cms
2電(diàn)陽率13p.22-m
3抗壓70 Mpa
4抗折側面27Mpa
5抗折底部36Mpa
6熱(rè)膨脹系數(shù)3.5x10-6C
7灰分(fēn)<0.2%





客戶案例Customer case
品牌優勢Brand advantage

經驗豐富 産品多(duō)樣

多(duō)年(nián)專注鯉電(diàn)池負極材料石墨化(huà)用(yòng)₩☆λ石墨匣缽,業(yè)內(nèi)口碑好(hǎo),技(jì)術(shù)經驗豐富

自(zì)主研發 性價比高(gāo)

自(zì)主研發和(hé)銷售,産品質量和(hé)貨源正規,節約成本,讓客戶更放(fàn✘"♥γg)心

支持定制(zhì)解決方案

公司可(kě)根據客戶實際需求定制(zhì)産品,更好(hǎo)的(de)滿‌™•足市(shì)場(chǎng)的(de)多(duō)樣化(huà)需求

售前售後 服務完善

7*24小(xiǎo)時(shí)為(wèi)您服務,完善的(de)應急措施和(​×≈hé)倉庫備貨,售前售中售後讓您全程無憂
企業(yè)實力ENTERPRISE STRENGTH
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27

2022-11

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石墨模具工(gōng)業(≈•σyè)對(duì)人(rén)類的(de)生(shēng)活及發展φ&起著(zhe)至關重要(yào)的(de)作(zuò)用(y£ ‌òng),許多(duō)産業(yè)部門(mén)(如(↕₽&rú)機(jī)電(diàn)、汽車(chē)、家(jiā)電(diàn)輕工(gō∏♠↔♣ng)、電(diàn)器(qì)儀表、通(tōng)訊、軍械等)的(‍¥de)發展依賴于模具工(gōng)業(yè)的(de)技(jì)術(shù)提高(gāo)♦∞λ‍和(hé)發展,世界各國(guó)均投入大(dà)量的(de)人(rén)力财力發↔♠δ£展石墨模具工(gōng)業(yè)。    我國(g‌♠'uó)對(duì)模具工(gōng)業(yè)的(de)發展也(yě)十分(fαδēn)重視(shì),模具生(shēng)産技(jì)術(shù)水(shuǐ)平的(de)​©≥高(gāo)低(dī),已成為(wèi)衡量一(yī)個(gè)國(guó)家(jiā)産品制(zσ ≠hì)造水(shuǐ)平高(gāo)低(dī)的(de)≈ €∏重要(yào)标志(zhì),因為(wèi)模具在很(hěn)大(dà)程度上(shàng&±α)決定著(zhe)産品的(de)質量、效益和(hé) ‌¥新産品的(de)開(kāi)發能(néng)力。從(cóβ✘λng)1997年(nián)我國(guó)有(yǒu)關部∏♠≠門(mén)開(kāi)始重視(shì)和(hé)支持對(duì)石墨模具工(gōng​$")業(yè)的(de)發展,大(dà)力扶植中國(guó)本土(tǔ)企業(yè)在石墨模具工(g÷↑≈ōng)業(yè)上(shàng)的(de)發展,如(rú)今已經取得(de)了(le)不(bù♣£)錯(cuò)的(de)成績,并為(wèi)中國(guó)的('​de)出口外(wài)彙收入做(zuò)出了(le)貢✘&λ•獻。    針對(duì)未來(lái)模具行(xíng)業(yè)的(®€↕♥de)發展趨勢,誰能(néng)在***短(duǎn)的(de)時​ΩΩ£(shí)間(jiān)裡(lǐ)完成模具的(de)制(zhì₹γ∑<)作(zuò),誰就(jiù)赢得(de)了(le)客戶,赢得(de)了(le)₽π↕£市(shì)場(chǎng)。石墨模具(石墨電(diàn)極)以其各方面優越的(d>$∞©e)性能(néng),已經在模具行(xíng)業(yè)中确立了(le)重要(y↔'×®ào)的(de)主導地(dì)位及未來(lái)的(de)發展趨勢。
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27

2022-11

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今®≤石墨模具工(gōng)業(yè)對(duì)人(rén)類的(de)生(shēng)活及發展₩✘‌‍起著(zhe)至關重要(yào)的(de)作(zuò)用(yòng),許多(duō)産業(y♦ε'è)部門(mén)(如(rú)機(jī)電(diàn)、汽車(c↔♦☆♦hē)、家(jiā)電(diàn)輕工(gōng)、電(diàn)器 ™(qì)儀表、通(tōng)訊、軍械等)的(de)發展依賴于模具工(gōng)業(yè ‍)的(de)技(jì)術(shù)提高(gāo)和(hé)發展,世界各國(guó)均投入大(d ♠←à)量的(de)人(rén)力财力發展石墨模具工(gōng)業(yè)∏φεσ。    我國(guó)對(duì)模具工(gōng)業(yè σγ)的(de)發展也(yě)十分(fēn)重視(shì),模具生(s‌₹Ω®hēng)産技(jì)術(shù)水(shuǐ)平的(de)高(gāo)γ ↔φ低(dī),已成為(wèi)衡量一(yī)個(gè)國(guó)家(jiā)産品制(zhì)¶γ§造水(shuǐ)平高(gāo)低(dī)的(de)重要(yào)标志(zhì),φ←×因為(wèi)模具在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)決定著(‍↔★zhe)産品的(de)質量、效益和(hé)新産品的(de)開(kāi)發能(néng)力。從(​∞cóng)1997年(nián)我國(guó)有(yǒu≈π<)關部門(mén)開(kāi)始重視(shì)和(hé)支持對(duì)石墨模具工(gōng±δ♦÷)業(yè)的(de)發展,大(dà)力扶植中國(guó)本土β♠β(tǔ)企業(yè)在石墨模具工(gōng)業(yè)上(shàng)的'≈σ(de)發展,如(rú)今已經取得(de)了(le)不(bù)錯(cuò)的(de)成績,§✔‌★并為(wèi)中國(guó)的(de)出口外(wài)彙 ∞收入做(zuò)出了(le)貢獻。    針對(duì)未來↓≥≠(lái)模具行(xíng)業(yè)的(de)發展趨勢,誰能(né™✘‌ng)在短(duǎn)的(de)時(shí)間(jiān)裡φ™ (lǐ)完成模具的(de)制(zhì)作(zuò),誰就(jiù)赢得(de)了(le)客戶,赢得¥♠×(de)了(le)市(shì)場(chǎng)。石墨模具(石墨電δγ(diàn)極)以其各方面優越的(de)性能(néng),已經在模£☆γ具行(xíng)業(yè)中确立了(le)重要(yào)的(de)主導地(dì)位及未來(lái ∞×Ω)的(de)發展趨勢。
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27

2022-11

模具制(zhì)造在中國(guó)的(de)發展障礙有(yǒu)哪些÷  ↓(xiē)

我國(guó)模具行(xíng)業(yè)可(kě)持續發↑$展.面臨嚴重考驗。進入二十一(yī)世紀,中國(guó)模具工( δ​≤gōng)業(yè)的(de)産能(néng)得(de)到(dào)更快(kuài)的 ™&↓(de)提升,發展速度提高(gāo)到(dào)20%以上(shàng≤☆®₩)。經過20年(nián)的(de)技(jì)術(shù)和(h​≠✘é)制(zhì)造能(néng)力積累,模具出口也(yě)由90年(nián)σ✘≥代末的(de)不(bù)到(dào)1億美(měi)元快 £(kuài)速增長(cháng)到(dào)年(nián)的(d↔&♦e)19.2億美(měi)元,與當年(nián)的(de)模具進口額億美(měi)元相(x¥<iàng)當(年(nián)平均增長(cháng)接近(jìn)40%),表明(míng)€£ '中國(guó)模具不(bù)僅可(kě)以基本滿足了(le)我β>δγ國(guó)制(zhì)造業(yè)生(shēng)産需要ε✔(yào),而且具備了(le)走向國(guó)際市(shì)場(chǎng)的(d×→e)能(néng)力。模具聚集地(dì)區(qū)模具企業('☆↑£yè)間(jiān)産晶重複性高(gāo),技(jì)術(shù)水(shuǐ)平接近(jìn),≤☆客戶群一(yī)緻性高(gāo),價格競争激烈導緻行(xíng)業☆÷(yè)利潤空(kōng)間(jiān)縮小(xiǎo)、技(jì)術(∑ ¥shù)投入乏力。微(wēi)型馬達、電(diàn)子(zǐ)電(diàn)器(qì)φ£®×、IT産品所需精密多(duō)工(gōng)位級進沖模,複雜(zá)闆材成型模真₹★和(hé)其他(tā)精密複雜(zá)模具需求量增加較快(→γβkuài),而我國(guó)模具的(de)設計(jì)制(zhì)造能(néng)力不(bùΩ₩βΩ)能(néng)滿足需要(yào),仍然主要(yào)依 λγ∞賴進口(進口數(shù)量達到(dào)l2-l4億美(měi)元,其中3O%因國(guó∏ $×)內(nèi)無法生(shēng)産,不(bù)得(de)不(bù)給以進口免稅)。主要(♣€≠♥yào)原因是(shì)在這(zhè)類模具的(de)技(jì)術(shù ∏)和(hé)制(zhì)造能(néng)力投入不(bù)夠,技(jì)←α÷術(shù)水(shuǐ)平與國(guó)外(wài)水(sh≠↔¶uǐ)平差距較大(dà),面臨既無法替代進口,也(yě)無法增加出口的(d↑γ↓e)尴尬局面。
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27

2022-11

模具鋼淬火(huǒ)裂紋分(fēn)析與預防措施10例

    模具鋼熱(rè)處理(lǐ)中,淬火(huǒ)是(shì)常見φ✘λ(jiàn)工(gōng)序。然而,因種種原因,有(y≤≠✘♠ǒu)時(shí)難免會(huì)産生(shēng)淬火(huǒ)裂紋,緻使前功盡棄≤≥σ。分(fēn)析裂紋産生(shēng)原因,進而采取相(xi©∏àng)應預防措施,具有(yǒu)顯著的(de)技(j∑¶ì)術(shù)經濟效益。常見(jiàn)淬火(huǒ)裂紋有(yǒu)以下(xià)10類型。" ↕  1、縱向裂紋  裂紋呈軸向,形狀細而長(cháng)。當模具完全淬透即無心淬火(huǒ)時∏ γ(shí),心部轉變為(wèi)比容***大(dà)的(de)淬火(huǒ)馬氏體(tǐ)≥β☆₽,産生(shēng)切向拉應力,模具鋼的(de)含碳量愈高(gāo),産&ε生(shēng)的(de)切向拉應力愈大(dà),當拉應力大(φ™ σdà)于該鋼強度極限時(shí)導緻縱向裂紋形成。以下(xià)因素又π ₽(yòu)加劇(jù)了(le)縱向裂紋的(de)産生(shēng): (1)鋼中含↕☆有(yǒu)較多(duō)S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低(dī∞φ∏‌)熔點有(yǒu)害雜(zá)質,鋼錠軋制(zhì)時(shí)沿軋★βπ制(zhì)方向呈縱向嚴重偏析分(fēn)布,易産生(shēng®↔§)應力集中形成縱向淬火(huǒ)裂紋,或原材料軋制(zhì)後快(kuài)冷(lěng)形成的(λ♠de)縱向裂紋未加工(gōng)掉保留在産品中導緻***終☆&Ω淬火(huǒ)裂紋擴大(dà)形成縱向裂紋; (2)模具尺寸在鋼的(de)淬ε♥裂敏感尺寸範圍內(nèi)(碳工(gōng)具鋼淬裂危險尺寸為(w↑Ωèi)8-15mm,中低(dī)合金(jīn)鋼危險尺寸為(wèi)25-40mm)或選±✘ 擇的(de)淬火(huǒ)冷(lěng)卻介質大(dà)大(dà)超過該✔$♠鋼的(de)臨界淬火(huǒ)冷(lěng)卻速度時(shí)均易形成≥★ 縱向裂紋。  預防措施: (1)嚴格原材料入庫檢查,對(d÷←uì)有(yǒu)害雜(zá)質含量超标鋼材不(bù)投産; (2ε♠"∞)盡量選用(yòng)真空(kōng)冶煉,爐外(wài)精煉或電(diàn)渣重熔模具鋼材; ("∏3)改進熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝,采用(yòng)真空(kōn→¶±g)加熱(rè)、保護氣氛加熱(rè)和(hé)充分(fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)  β及分(fēn)級淬火(huǒ)、等溫淬火(huǒ); (4)變無心淬火(huǒ)為('Ωwèi)有(yǒu)心淬火(huǒ)即不(bù)完全淬透,獲得(de)強韌性高←$→(gāo)的(de)下(xià)貝氏體(tǐ)組織等✘Ω≠措施,大(dà)幅度降低(dī)拉應力,能(néng)有(yǒu)效&≥避免模具縱向開(kāi)裂和(hé)淬火(huǒ)畸變。  2橫向裂​£₽紋  裂紋特征是(shì)垂直于軸向。未淬透模具,在淬硬區(qū¥λ ©)與未淬硬區(qū)過渡部分(fēn)存在大(dà)的(de★Ωγ)拉應力峰值,大(dà)型模具快(kuài)速冷(lěng)卻時(shí)易形成大(dà)的(d↔☆₹∞e)拉應力峰值,因形成的(de)軸向應力大(dà)于切向應力,導緻産生(shēng)橫向裂紋。鍛±"♠造模塊中S、P.Sb,Bi,Pb,Sn,As等低(dī)熔點有(yǒu)害雜(záδ$)質的(de)橫向偏析或模塊存在橫向顯微(wēi)裂紋,淬火(huǒ)後經擴展形成橫向裂紋。  γ✔預防措施: (1)模塊應合理(lǐ)鍛造,原材料長(cháng)度"♥"與直徑之比即鍛造比***好(hǎo)選在2—3之間(jiān),鍛造采用(yòng)雙十字形變®¶  向鍛造,經五镦五拔多(duō)火(huǒ)鍛造,使鋼中碳化(huà)物(wù)和(hé)雜(z✘φ₽á)質呈細、小(xiǎo),勻分(fēn)布于鋼基體(tǐ),鍛造纖維組織±♦圍繞型腔無定向分(fēn)布,大(dà)幅度提高(gāo)模塊橫向力學性能(néng©✘→®),減少(shǎo)和(hé)消除應力源; (2)選擇理(l↓™ǐ)想的(de)冷(lěng)卻速度和(hé)冷(lěng)卻介質:在鋼☆₩↓↔的(de)Ms點以上(shàng)快(kuài)冷(lěng),大↑₹α(dà)于該鋼臨界淬火(huǒ)冷(lěng)卻速度,鋼中過冷(lěng)奧氏體(tǐ)産生(δ≤shēng)的(de)應力為(wèi)熱(rè)應力,表層為(wè↕≈i)壓應力,內(nèi)層為(wèi)張應力,相(xiàng)互抵消β↓γ ,有(yǒu)效防止熱(rè)應力裂紋形成,在鋼的(de)Ms—Mf之¶£♣間(jiān)緩冷(lěng),大(dà)幅度降低(dī)形成淬火(huǒ)馬氏體(÷>λ₽tǐ)時(shí)的(de)組織應力。當鋼中熱(rè)應力與相(xiàng)應應力總和(hé)為( •©♣wèi)正(張應力)時(shí),則易淬裂,為(wèi)負時(shí),則不(‍εbù)易淬裂。充分(fēn)利用(yòng)熱(rè)應力,降低(dī)相(xiàng)變應₹‌<力,控制(zhì)應力總和(hé)為(wèi)負,能(néng)有(yǒu)$‌β效避免橫向淬火(huǒ)裂紋發生(shēng)。CL-1有  (yǒu)機(jī)淬火(huǒ)介質是(shì)較理(lǐ)想淬•↔火(huǒ)劑,同時(shí)可(kě)減少(shǎo)和(hé)避免淬火(huǒ)×>♣®模具畸變,還(hái)可(kě)控制(zhì)硬化(huà)層合理(×$lǐ)分(fēn)布。調正CL-1 淬火(huǒ)劑不(bù)同§←÷±濃度配比,可(kě)得(de)到(dào)不(bù)同冷(lěng)卻速度,獲λ"得(de)所需硬化(huà)層分(fēn)布,滿足不(bù)同模具鋼需求。  3弧狀裂紋  常發$§生(shēng)在模具棱角角、缺口、孔穴、 凹模接線飛(fēi)邊等形狀突變處。這(z​λhè)是(shì)因為(wèi),淬火(huǒ)時(shí)棱角處産生(shēng)的(Ω♠λ★de)應力是(shì)平滑表面平均應力的(de)10倍。另外(wài€λ£), (1)鋼中含碳(C)量和(hé)合金(jīn)元素含量愈高★" >(gāo),鋼Ms點愈低(dī),Ms點降低(dī)2℃,則淬裂傾向增加≥βε1.2倍,Ms點降低(dī)8℃,淬裂傾向則增加8倍; (2)鋼中不(bù)同組織£®轉變和(hé)相(xiàng)同組織轉變不(bù)同時(shí)性,由于不(bù)同組織∞‌$比容差,造成巨大(dà)組織應力,導緻組織交界處形成弧狀裂紋; (3)淬火(huǒ)後未及時(∑₹÷÷shí)回火(huǒ),或回火(huǒ)不(bù)充分(fēn), ​鋼中殘餘奧氏體(tǐ)未充分(fēn)轉變,保留在使用λ↓(yòng)狀态中,促進應力重新分(fēn)布,或模具服役時(shí)殘餘奧&™氏體(tǐ)發生(shēng)馬氏體(tǐ)相(xiàng$≤)變産生(shēng)新的(de)內(nèi)應力,當綜合應力大(dà)于該鋼強度極限♥€時(shí)便形成弧狀裂紋; (4)具有(yǒu)第二類回火(huǒ)脆性鋼,↕§π淬火(huǒ)後高(gāo)溫回火(huǒ)緩冷(lěng),導緻鋼中P,s等有(yǒu)害≠≠雜(zá)質化(huà)合物(wù)沿晶界析出,大(dà)大(dà)降低≤∏β(dī)晶界結合力和(hé)強韌性,增加脆性,服役時(shí)在外(wài)力作(zu€‍↔ò)用(yòng)下(xià)形成弧狀裂紋。  預防措施: (1)改進設計(jì),↓Ω♦γ盡量使形狀對(duì)稱,減少(shǎo)形狀突變,增加工(gōng)•♦£藝孔與加強筋, 或采用(yòng)組合裝配; (2)圓角₩§★代直角及尖角銳邊,貫穿孔代盲孔,提高(gāo)加工(gōng)精度和(hé)表面光(gu©× āng)潔度,減少(shǎo)應力集中源,對(duì)¶©于無法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處一(yī)般硬度要(yào)求不(bù)高(gāo)≥₩₹,可(kě)用(yòng)鐵(tiě)絲、石棉繩、耐火(huǒ)泥等進行(xíng)包紮或填塞,×₩人(rén)為(wèi)造成冷(lěng)卻屏障,使之緩慢(màn★β↕)冷(lěng)卻淬火(huǒ),避免應力集中,防止淬火(huǒ)時(₽Ω≠shí)弧狀裂紋形成;(3)淬火(huǒ)鋼應及時(sh✘™í)回火(huǒ),消除部分(fēn)淬火(huǒ)內(nèi)應力,防♣♥ σ止淬火(huǒ)應力擴展; (4)較長(cháng)時(shí)間(jiā∑≠δn)回火(huǒ),提高(gāo)模具抗斷裂韌性值; (5)充分✔>(fēn)回火(huǒ),得(de)到(dào)穩定組織性能(néng);(6)多(duō•↔)次回火(huǒ)使殘餘奧氏體(tǐ)轉變充分(fēn)↕♦和(hé)消除新的(de)應力; (7)合理(lǐ)回↕"ε 火(huǒ),提高(gāo)鋼件(jiàn)疲勞抗力和(hé)綜合機(jī)械力學性能(néλφng); (8)對(duì)于有(yǒu)第二類回火(huǒ)脆性模∏±具鋼高(gāo)溫回火(huǒ)後應快(kuài)冷(lěng)(水(shuǐ)冷(lěng)或油→☆α✘冷(lěng)),可(kě)消除二類回火(huǒ)脆性,防止和(hé)避₽§≤₹免淬火(huǒ)時(shí)弧狀裂紋形成。  4剝離(♠↑λlí)裂紋  模具服役時(shí)在應力作(zuò)用σ★​∞(yòng)下(xià),淬火(huǒ)硬化(huà)層一(yī)塊塊從(cóng)鋼基₩β×♣體(tǐ)中剝離(lí)。因模具表層組織和(hé)心部組織比容不(bù)λ×£"同,淬火(huǒ)時(shí)表層形成軸向、切向淬火(huǒ)•₹應力,徑向産生(shēng)拉應力,并向內(nèi)部突變,在應力急劇(jù)變化(huà'‌≥)範圍較窄處産生(shēng)剝離(lí)裂紋,常發生(shēng)于經表層§₩®化(huà)學熱(rè)處理(lǐ)模具冷(lěng)卻過$$程中,因表層化(huà)學改性與鋼基體(tǐ)相(xiàng)變不(bù)同時(shí)β₽Ω性引起內(nèi)外(wài)層淬火(huǒ)馬氏體(tǐ)膨¶♥脹不(bù)同時(shí)進行(xíng),産生(s​β☆↕hēng)大(dà)的(de)相(xiàng)變應力,導緻化(huà∏→↓♥)學處理(lǐ)滲層從(cóng)基體(tǐ)組織中剝離(lí♥& $)。如(rú)火(huǒ)焰表面淬硬層、高(gāo)頻(pín)€π表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金(jīn)屬層等。÷αφ化(huà)學滲層淬火(huǒ)後不(bù)宜快(kuài)速回火(•♠©↑huǒ),尤其是(shì)300~C以下(xià)低(dī)溫回火(huǒ)快(‌‍kuài)速加熱(rè),會(huì)促使表層形成拉應力,而鋼基體(tǐ)心部及過渡層形成×>₽壓縮應力,當拉應力大(dà)于壓縮應力時(shí),導緻化(huà)學滲層被拉↔¥≈裂剝離(lí)。  預防措施: (1)應使模具鋼化(huà)學滲層濃度與硬度由表至內₩↑★>(nèi)平緩降低(dī),增強滲層與基體(tǐ)結合力,滲後進行(xíng)擴散處理(lǐ →↕)能(néng)使化(huà)學滲層與基體(tǐ)過渡均勻;(2Ω<)模具鋼化(huà)學處理(lǐ)之前進行(xíng)擴散退火(huǒ)、球化(huà)退火↔∑€(huǒ)、調質處理(lǐ),充分(fēn)細化(huà)原始組織,能(néng)↔γ₽Ω有(yǒu)效防止和(hé)避免剝離(lí)裂紋産生(shēng),确保産品質量。  5網☆ 狀裂紋  裂紋深度較淺,一(yī)般深約0.01-1.5mm,呈輻射狀,别名龜裂。原因主要(yà™ ¶∏o)有(yǒu): (1)原材料有(yǒu)較深脫碳層,冷(lěng)切>"λ削加工(gōng)未去(qù)除,或成品模具在氧化(huà)氣氛爐中加熱(rè)造成氧化(huà↕∏∞ )脫碳; (2)模具脫碳表層金(jīn)屬組織與鋼基體(tǐ)馬氏體(tǐ)含碳≥¶量不(bù)同,比容不(bù)同,鋼脫碳表層淬火(huǒ)時(shí)産生(shēng)&Ω大(dà)的(de)拉應力,因此,表層金(jīn)屬往往沿晶界被拉裂成網狀; (3)原材料是(s↔ hì)粗晶粒鋼,原始組織粗大(dà),存在大(dà)塊∞β狀鐵(tiě)素體(tǐ),常規淬火(huǒ)無法消除,保留在淬火(huǒ)組織中,或控溫不(bùλ™<↕)準,儀表失靈,發生(shēng)組織過熱(rè),甚至過燒,晶粒粗化(Ω↑≈huà),失去(qù)晶界結合力,模具淬火(huǒ)冷(lěng)卻時(shí✔♦§✔)鋼的(de)碳化(huà)物(wù)沿奧氏體(tǐ)晶界析出,晶界強度大(dà)​₹大(dà)降低(dī),韌性差,脆性大(dà),在拉應π®力作(zuò)用(yòng)下(xià)沿晶界呈網狀裂開(kāi)。≤δ  預防措施: (1)嚴格原材料化(huà)學成分(fēn).金(jφ  ★īn)相(xiàng)組織和(hé)探傷檢查,不(b₽ ★←ù)合格原材料和(hé)粗晶粒鋼不(bù)宜作(zuò)™←模具材料; (2)選用(yòng)細晶粒鋼、真空(kōng)電(diàn)'©爐鋼,投産前複查原材料脫碳層深度,冷(lěng)切削加工(gōng)餘量必須₽<‌大(dà)于脫碳層深度; (3)制(zhì)訂先進合理(lǐ)熱(÷♦<αrè)處理(lǐ)工(gōng)藝,選用(yòng)微(wēi)機(jī)α≈↑↔控溫儀表,控制(zhì)精度達到(dào)±1.5℃,定時(shí♣♥¥)現(xiàn)場(chǎng)校(xiào)驗儀表; (4)模具産品*‌↔‌**終處理(lǐ)選用(yòng)真空(kōng)電(diàn)爐、保護氣氛爐和(hé) ↓經充分(fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)模具産品等措施,有(₽ yǒu)效防止和(hé)避免網狀裂紋形成。
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