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石墨盒子(zǐ) - 石墨盒子(zǐ)

産品描述:
産品質保:按照(zhào)國(guó)家(jiā)相(xiàng)關産品規定嚴格施行(xí γ₩☆ng)
售後服務:專屬客服提供7*24小(xiǎo)時(shí)售前、δ< ≥售後、技(jì)術(shù)服務
産品詳情product details

石墨匣缽,可(kě)以用(yòng)于锂電(diàn)池行(xγ &íng)業(yè) 正極材料和(hé)負極材料的(de)&<燒結過程,主要(yào)是(shì)做(zuò)為(wèi)粉體(tǐ)的(♦→ ♦de)承載容器(qì),放(fàng)到(dào)爐子(zǐ)中加熱(rè)使用(yòng)在惰性∞±≈✘氣體(tǐ)的(de)保護下(xià),使用(yòng)壽命會(huì↓₽)更長(cháng)。一(yī)般根據窯爐類型會(huì)配套定制(zhì)的↕∞(de)底闆和(hé)蓋闆,近(jìn)年(nián)來(lái),被國(guó)內(nèi) δδ的(de)高(gāo)溫爐企業(yè)和(hé)磷酸鐵(tiě)锂企業(yè)廣泛使用(yònλ→δ'g)。

石墨匣缽是(shì)锂電(diàn)池負極材料石墨化(huà)所用(y∑‌β™òng)的(de)容器(qì)是(shì)用(yòng)高(gāo)純石墨精密加工(gō≥∏ng)成的(de)盒狀石墨制(zhì)品應用(yòng)于♣φ锂電(diàn)池碳酸鐵(tiě)锂材料燒結,主要(yào)是(shì)作(zuò)為(w©λ±èi)負積粉的(de)容器(qì)放(fàng)入石墨化(huà)爐加熱(rè)使負極材料×™★達到(dào)石墨化(huà)與提純的(de)作(zuò)用(yòng)通(tōng)Ω¥常也(yě)被稱作(zuò)磷酸鐵(tiě)锂石墨匣 λ缽、石墨匣缽绀蝸。

技(jì)術(shù)參數(shù):


序号項目指标
1體(tǐ)積密度1.8g/cms
2電(diàn)陽率13p.22-m
3抗壓70 Mpa
4抗折側面27Mpa
5抗折底部36Mpa
6熱(rè)膨脹系數(shù)3.5x10-6C
7灰分(fēn)<0.2%





客戶案例Customer case
品牌優勢Brand advantage

經驗豐富 産品多(duō)樣

多(duō)年(nián)專注鯉電(diàn)池負極材料石墨化(huà)用(yòng)石墨匣缽€€,業(yè)內(nèi)口碑好(hǎo),技(jì)術(shù)經驗豐富

自(zì)主研發 性價比高(gāo)

自(zì)主研發和(hé)銷售,産品質量和(hé)貨源正​<±φ規,節約成本,讓客戶更放(fàng)心

支持定制(zhì)解決方案

公司可(kě)根據客戶實際需求定制(zhì)産品,更好(hǎo)的(de‍×≤£)滿足市(shì)場(chǎng)的(de)多(duō)樣化(huà)需σ∏求

售前售後 服務完善

7*24小(xiǎo)時(shí)為(wèi)您服務,完善的(de)應急措施和(hé)倉¶®庫備貨,售前售中售後讓您全程無憂
企業(yè)實力ENTERPRISE STRENGTH
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27

2022-11

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石墨模具工(gōng)業‌γ♦♦(yè)對(duì)人(rén)類的(de)生(shēng&←)活及發展起著(zhe)至關重要(yào)的(de)作(z₹δuò)用(yòng),許多(duō)産業(yè)部門(mén)(如(rú)機(jī)電↑π©(diàn)、汽車(chē)、家(jiā)電(dià&•$✔n)輕工(gōng)、電(diàn)器(qì)儀表、通±§(tōng)訊、軍械等)的(de)發展依賴于模具工(gōng)業(yè)的∞∏λ(de)技(jì)術(shù)提高(gāo)和(hé)發展,世界各國(guó)均投×£入大(dà)量的(de)人(rén)力财力發展石墨模具工(gōng)業(yè)。 λ✔σ£;   我國(guó)對(duì)模具工(gōng)業(≈≈≥yè)的(de)發展也(yě)十分(fēn)重視(shì€♣),模具生(shēng)産技(jì)術(shù)水(shuǐ)平的(de)高(gāo)低(dī)≈α,已成為(wèi)衡量一(yī)個(gè)國(guó)家(jiā)産品制(zhì)造水(shuǐ)♠♦β•平高(gāo)低(dī)的(de)重要(yào)标志(zhì),因為(wèi←↓)模具在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)決定著(zhe)産品的(de)≥<質量、效益和(hé)新産品的(de)開(kāi)發能(néng)₹ 力。從(cóng)1997年(nián)我國(guó)有(yǒu)關部門(mén)開(kāσ♥i)始重視(shì)和(hé)支持對(duì)石墨模具工(gō≈★"ng)業(yè)的(de)發展,大(dà)力扶植中國(guó)←↓本土(tǔ)企業(yè)在石墨模具工(gōng)業(yè)上(shàng)的(de≈×)發展,如(rú)今已經取得(de)了(le)不(bù)錯(cuò)的(deβ'↕‌)成績,并為(wèi)中國(guó)的(de)出口外(wài♥★£♦)彙收入做(zuò)出了(le)貢獻。  &$∑↕€nbsp; 針對(duì)未來(lái)模具行(xíng)業(yè&→₹≠)的(de)發展趨勢,誰能(néng)在***短(duǎn)的(de)時(shí)間(ji‍©ān)裡(lǐ)完成模具的(de)制(zhì)作(zuò),誰就(jiù)赢得(de)了(le)客♣&戶,赢得(de)了(le)市(shì)場(chǎng)δ§↓。石墨模具(石墨電(diàn)極)以其各方面優越的(de)✘↑性能(néng),已經在模具行(xíng)業(yè)中确立了(l↔§e)重要(yào)的(de)主導地(dì)位及未來(lái)的(de)發展趨勢。
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2022-11

石墨模具的(de)現(xiàn)狀與發展

     如(rú)今石墨模具工(gōng)業(yè)對(duì)人π→(rén)類的(de)生(shēng)活及發展起著(zhe)至關重要(y≠ ​∑ào)的(de)作(zuò)用(yòng),許多(dβ♣uō)産業(yè)部門(mén)(如(rú)機(jī)電(diàn)、汽車(chē)、家(jiā♠≈ )電(diàn)輕工(gōng)、電(diàn)器(qì)儀≤ ± 表、通(tōng)訊、軍械等)的(de)發展依賴于模具工(gōng)業(yè)的(de)β€技(jì)術(shù)提高(gāo)和(hé)發展,世界各國(guó)均投入大(dà)量的(d♦€e)人(rén)力财力發展石墨模具工(gōng)業(yè)。    我國(gu↔ ó)對(duì)模具工(gōng)業(yè)的(de)發展也(yě)十分✔↓(fēn)重視(shì),模具生(shēng)産技(jì)術(shù)∑✔∑≥水(shuǐ)平的(de)高(gāo)低(dī),已成為(wèi)λ♥≈'衡量一(yī)個(gè)國(guó)家(jiā)産品制(zhì)造水(shuǐ)±©平高(gāo)低(dī)的(de)重要(yào)标志(zhì),因為α∑ε(wèi)模具在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)決定著(zhe)産品的(de)質量、÷&δ效益和(hé)新産品的(de)開(kāi)發能(néng)力。從(cóng)1997年(​¶≤₹nián)我國(guó)有(yǒu)關部門(mén)開(kāi)始重≈→↑視(shì)和(hé)支持對(duì)石墨模具工(gōng)業(yè)的(de &♦∞)發展,大(dà)力扶植中國(guó)本土(tǔ)企業(yè)在石墨模具工(gōng)業(yè)★γφ上(shàng)的(de)發展,如(rú)今已經取得(de)了(le)不(bù)σ>₽錯(cuò)的(de)成績,并為(wèi)中國(guó)的(de)≈≥©Ω出口外(wài)彙收入做(zuò)出了(le)貢獻。    針對(du₽÷↑×ì)未來(lái)模具行(xíng)業(yè)的(de)>↑π÷發展趨勢,誰能(néng)在短(duǎn)的(de)時(shí)間(jiān)裡(lǐ)完≠∞λ£成模具的(de)制(zhì)作(zuò),誰就(jiù)赢得(de)了(®&♠‌le)客戶,赢得(de)了(le)市(shì)場(chǎng)。石墨模具(石墨電(d≠♥iàn)極)以其各方面優越的(de)性能(néng)&©≥,已經在模具行(xíng)業(yè)中确立了(le)重要(yào)的(de)主導地(d×←≥★ì)位及未來(lái)的(de)發展趨勢。
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27

2022-11

模具制(zhì)造在中國(guó)的(de)發展障礙有(yǒ®<€♠u)哪些(xiē)

我國(guó)模具行(xíng)業(yè)可(kě)持續© 發展.面臨嚴重考驗。進入二十一(yī)世紀,中國(guó)模具工(gōng)業(yè)φ®δ‌的(de)産能(néng)得(de)到(dào)更快(kuài)的(de)提升,發展速度提高(gāβ₹o)到(dào)20%以上(shàng)。經過20年(nián)的(de)技(jì☆©Ω<)術(shù)和(hé)制(zhì)造能(néng)力積累,模具出口也(yě)由90年(nián×♥)代末的(de)不(bù)到(dào)1億美(měi)元快(kuài$γ≈←)速增長(cháng)到(dào)年(nián)的(de)19.2<‍億美(měi)元,與當年(nián)的(de)模具進口額億美(měi)元相(x♦‍♣>iàng)當(年(nián)平均增長(cháng)接近(jìn)40%),表明(ε←≠míng)中國(guó)模具不(bù)僅可(kě)以基本滿足了(le$∑')我國(guó)制(zhì)造業(yè)生(shēng)産需≠☆πσ要(yào),而且具備了(le)走向國(guó)際市(shì)場(chǎng)的(d☆πe)能(néng)力。模具聚集地(dì)區(qū)模具企業(yè)間(ji→¶ān)産晶重複性高(gāo),技(jì)術(shù)®±πδ水(shuǐ)平接近(jìn),客戶群一(yī)緻性高(gāo),價格競争激烈導緻行(™π₩xíng)業(yè)利潤空(kōng)間(jiān)縮小(xiǎo)、技Ω≠♥(jì)術(shù)投入乏力。微(wēi)型馬達、電(diàn)子(zǐ)•±電(diàn)器(qì)、IT産品所需精密多(duō)工(gōng)位↔®÷級進沖模,複雜(zá)闆材成型模真和(hé)其他(tā)精密複雜(zá)模具需求量增加✔£較快(kuài),而我國(guó)模具的(de)設計(jì≥✔←)制(zhì)造能(néng)力不(bù)能(néng)滿足需要(yào),仍然 <≈主要(yào)依賴進口(進口數(shù)量達到(dào)l2-l4億美(měi)元,其中3≥π↔O%因國(guó)內(nèi)無法生(shēng)産,不(bù)得(de)不€σ↑(bù)給以進口免稅)。主要(yào)原因是(shì)在這(zhè)類模具的(de)技(jì)術≠★(shù)和(hé)制(zhì)造能(néng)力投入不(b↑•&♣ù)夠,技(jì)術(shù)水(shuǐ)平與國(g✔​♥uó)外(wài)水(shuǐ)平差距較大(dà),面臨既無法替∑✘ φ代進口,也(yě)無法增加出口的(de)尴尬局面。
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27

2022-11

模具鋼淬火(huǒ)裂紋分(fēn)析與預防措施10例

    模具鋼熱(rè)處理(lǐ)中,淬火(huǒ)是(shì)常見(j♦∏™iàn)工(gōng)序。然而,因種種原因,有(yǒu)時(shí)難 ±σ免會(huì)産生(shēng)淬火(huǒ)裂紋,緻αφ♥使前功盡棄。分(fēn)析裂紋産生(shēng)原因,進而采取相(xiàn"±g)應預防措施,具有(yǒu)顯著的(de)技(jì)術(shù​σ₽)經濟效益。常見(jiàn)淬火(huǒ)裂紋有(yǒu)以下(xià)10類型。×∏π   1、縱向裂紋  裂紋呈軸向,形狀細而長(cháng)。當模具完全淬透即無心淬火(huǒ)≥©✔"時(shí),心部轉變為(wèi)比容***大(dà)的(dφ↔¶e)淬火(huǒ)馬氏體(tǐ),産生(shēng)切向拉應力,模具鋼的(de)含¶  ✔碳量愈高(gāo),産生(shēng)的(de)切向拉£≠應力愈大(dà),當拉應力大(dà)于該鋼強度極限時(shí)導緻縱向™↑裂紋形成。以下(xià)因素又(yòu)加劇(jù)了(le)縱向裂紋的(de)∑☆¥♥産生(shēng): (1)鋼中含有(yǒu)較多(duō)S、P、Sb、Bi、Pb、Sn ♣©、As等低(dī)熔點有(yǒu)害雜(zá)質,鋼錠軋♥★‌制(zhì)時(shí)沿軋制(zhì)方向呈縱向嚴重偏析分(fēn)布,易産生(shēnε©g)應力集中形成縱向淬火(huǒ)裂紋,或原材料軋制(zhì)後快(kuài)冷(lěng↔ ₽)形成的(de)縱向裂紋未加工(gōng)掉保留在産品中導緻***終淬火(huǒ)裂紋擴大(d$×γà)形成縱向裂紋; (2)模具尺寸在鋼的(de)淬裂敏感尺寸範圍內(nè₽×​€i)(碳工(gōng)具鋼淬裂危險尺寸為(wèi)8-15mm,中低(dī)合金≈α¥(jīn)鋼危險尺寸為(wèi)25-40mm)或選擇的(d ©¶e)淬火(huǒ)冷(lěng)卻介質大(dà)大(dà)超過該£"鋼的(de)臨界淬火(huǒ)冷(lěng)卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。  €>預防措施: (1)嚴格原材料入庫檢查,對(duì)有(yǒu)害雜(zá)質含量超标鋼材不'€(bù)投産; (2)盡量選用(yòng)真空(kōng)冶煉,爐外(wài∑≈♦)精煉或電(diàn)渣重熔模具鋼材; (3)改進熱(rè)處理(lǐ)工 ↔¶(gōng)藝,采用(yòng)真空(kōng)加熱(rè)、保護氣氛加熱(rè)和(↔‌αhé)充分(fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)及分(fēn↑λ≠§)級淬火(huǒ)、等溫淬火(huǒ); (4)變無心淬火(h$♣₹uǒ)為(wèi)有(yǒu)心淬火(huǒ)即不(b∑£ù)完全淬透,獲得(de)強韌性高(gāo)的(de)下(xià)貝氏體(tǐ)組 ‌織等措施,大(dà)幅度降低(dī)拉應力,能(néng)有(yǒu)效避免模具縱向開(kāi)裂™Ω和(hé)淬火(huǒ)畸變。  2橫向裂紋  裂紋特征是(↔✘shì)垂直于軸向。未淬透模具,在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分£ε(fēn)存在大(dà)的(de)拉應力峰值,大(dà)型模具快(ku≈ ‌ài)速冷(lěng)卻時(shí)易形成大(dà)的(d∏ ​e)拉應力峰值,因形成的(de)軸向應力大(dà)于切向應力,導緻産生(shēng)橫向裂∞→紋。鍛造模塊中S、P.Sb,Bi,Pb,Sn,As等低(dī)熔點有(↑‌yǒu)害雜(zá)質的(de)橫向偏析或模塊存在橫向顯微(wēi)裂紋,€₹‌淬火(huǒ)後經擴展形成橫向裂紋。  預防措施: (1)模塊應合理(lǐ)鍛造,✔±←π原材料長(cháng)度與直徑之比即鍛造比***好(hǎo)選≤♣•♥在2—3之間(jiān),鍛造采用(yòng)雙十字形變向鍛造,經五镦五拔多(du$'≈↔ō)火(huǒ)鍛造,使鋼中碳化(huà)物(wù)和(hé)雜(zá)質呈細、小β (xiǎo),勻分(fēn)布于鋼基體(tǐ),鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分(fēn)布,大∏ε(dà)幅度提高(gāo)模塊橫向力學性能(néng),減少(shǎo•→)和(hé)消除應力源; (2)選擇理(lǐ)想的(de)冷(lěng)卻速度和(hé<©Ω)冷(lěng)卻介質:在鋼的(de)Ms點以上(shàng)快(γπεkuài)冷(lěng),大(dà)于該鋼臨界淬火(huǒ)冷(lěng)卻速度,鋼中過冷(lě‍‌£ng)奧氏體(tǐ)産生(shēng)的(de)應力為(wèi)熱(rè)應力,表≥€ ♦層為(wèi)壓應力,內(nèi)層為(wèi)張應力,相(xiàng)互抵消,有(yǒu)效防止‍∑₩熱(rè)應力裂紋形成,在鋼的(de)Ms—Mf之間(jφσ₽iān)緩冷(lěng),大(dà)幅度降低(dī)★ γ形成淬火(huǒ)馬氏體(tǐ)時(shí)的(de)組織應力。當鋼中熱(rè)應力與相(xiàn✘&↓g)應應力總和(hé)為(wèi)正(張應力)時(shí),則易淬裂,為(wèi)負時(✘¶ ♣shí),則不(bù)易淬裂。充分(fēn)利用(yòng)熱(rè)應力,降♠<Ω☆低(dī)相(xiàng)變應力,控制(zhì)應力總和(hé)為(wèi)負,能(néng)有δλγ(yǒu)效避免橫向淬火(huǒ)裂紋發生(shēng)。CL-1有(yǒu Ω✘)機(jī)淬火(huǒ)介質是(shì)較理(lǐ)想淬火(huǒ)劑,同時(shí)可(kě)♠☆₹減少(shǎo)和(hé)避免淬火(huǒ)模具畸變,↕•↓還(hái)可(kě)控制(zhì)硬化(huà)層合理(lǐ)分 ®ε(fēn)布。調正CL-1 淬火(huǒ)劑不(bù)同±≤→濃度配比,可(kě)得(de)到(dào)不(bù)同冷(lěng)卻速度,獲得(de)所需硬∑'→‍化(huà)層分(fēn)布,滿足不(bù)同模具鋼需求。  3弧狀裂紋  >±λ 常發生(shēng)在模具棱角角、缺口、孔穴、 凹模接線飛(fēi)邊等形狀突變處。這(✘≥ ‌zhè)是(shì)因為(wèi),淬火(huǒ)時(shí)棱角處産生(shē‌​Ωng)的(de)應力是(shì)平滑表面平均應力的(de)1₹₩↓0倍。另外(wài), (1)鋼中含碳(C)量和(h•<αé)合金(jīn)元素含量愈高(gāo),鋼Ms點愈低(dī)•λ,Ms點降低(dī)2℃,則淬裂傾向增加1.2倍,Ms點降低(dī)8℃,淬裂傾向則增加8倍©←; (2)鋼中不(bù)同組織轉變和(hé)相(xiàng)同組織轉變不(bù)同時§ ∞(shí)性,由于不(bù)同組織比容差,造成巨大(dà)組織應力,導緻組織交界處形成弧  ★狀裂紋; (3)淬火(huǒ)後未及時(shí)回火(>$→♠huǒ),或回火(huǒ)不(bù)充分(fēn),鋼中殘餘奧氏體( ✘σtǐ)未充分(fēn)轉變,保留在使用(yòng)狀态中,促進應力重新分(fēn)布,或模具服役Ω₽©時(shí)殘餘奧氏體(tǐ)發生(shēng)馬氏體(tǐ)相(xiàng)αδ£♥變産生(shēng)新的(de)內(nèi)應力,當綜合應力大(dà)于該→πβ♦鋼強度極限時(shí)便形成弧狀裂紋; (4)具有(y>±εǒu)第二類回火(huǒ)脆性鋼,淬火(huǒ)後高(gāo)溫回火(huǒ)緩冷(l•↓ěng),導緻鋼中P,s等有(yǒu)害雜(zá)質化(huà)合物(wù)沿晶界析出,大(d ₽£à)大(dà)降低(dī)晶界結合力和(hé)強韌性,λδ增加脆性,服役時(shí)在外(wài)力作(zuò)用(yòng)下(xià)形成弧狀裂紋π×。  預防措施: (1)改進設計(jì),盡量使形狀對(du≤≈∞ì)稱,減少(shǎo)形狀突變,增加工(gōng)藝¶απ孔與加強筋, 或采用(yòng)組合裝配; (2)圓角代直角及×↑Ω尖角銳邊,貫穿孔代盲孔,提高(gāo)加工(gōng)精度和(hé)表✘β面光(guāng)潔度,減少(shǎo)應力集中源,對(duì↕÷÷)于無法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處一(yī)般硬度要(yào)求☆‍©Ω不(bù)高(gāo),可(kě)用(yòng)鐵(tiě)絲、石棉繩、耐火(huǒ)泥等進行( ←₽xíng)包紮或填塞,人(rén)為(wèi)造成冷(lěng)卻屏障,使之‍•"σ緩慢(màn)冷(lěng)卻淬火(huǒ),避免應力集中,防止淬火(hu∑&ǒ)時(shí)弧狀裂紋形成;(3)淬火(huǒ)鋼應₽¥₩∏及時(shí)回火(huǒ),消除部分(fēn)淬火(huǒ)內(nèi)應力,防止淬火(huǒ)∑<≈應力擴展; (4)較長(cháng)時(shí)間(¶∞jiān)回火(huǒ),提高(gāo)模具抗斷裂韌性值;"φ (5)充分(fēn)回火(huǒ),得(de)到(dào)穩定組織性能(néng);(6)•Ω $多(duō)次回火(huǒ)使殘餘奧氏體(tǐ)轉變充分(fēn)和(héβ↔₩♠)消除新的(de)應力; (7)合理(lǐ)回火(huǒ),提高(gāo)÷‍"≤鋼件(jiàn)疲勞抗力和(hé)綜合機(jī)械力學性能(néng); (8)對(duì)于有‍♦Ω↑(yǒu)第二類回火(huǒ)脆性模具鋼高(gāo)溫回火(huǒ)後應快(k≈✔®→uài)冷(lěng)(水(shuǐ)冷(lěng)或油冷(lěng)),可(kě)消除二類回±¥β 火(huǒ)脆性,防止和(hé)避免淬火(huǒ)時(shí)弧狀裂紋形成。  4剝離(lí) >裂紋  模具服役時(shí)在應力作(zuò)用(yòng)下(xià),淬火(huǒ)硬化(h ★¶©uà)層一(yī)塊塊從(cóng)鋼基體(tǐ)中∑✘剝離(lí)。因模具表層組織和(hé)心部組織比容不(bù)同,淬火(hu§£∑ǒ)時(shí)表層形成軸向、切向淬火(huǒ)應力,徑向産生(shēng)拉應力,并向內(∞‍$σnèi)部突變,在應力急劇(jù)變化(huà)範圍較窄處産生(shēng)剝©δ↑≈離(lí)裂紋,常發生(shēng)于經表層化(huà)學‍₩熱(rè)處理(lǐ)模具冷(lěng)卻過程中,因表層化(huà)學改性與鋼基體(tǐ)相(xi✘δàng)變不(bù)同時(shí)性引起內(nèi)外(wài)層淬火(huǒ)♣÷≠✘馬氏體(tǐ)膨脹不(bù)同時(shí)進行(xíng),産生(s §hēng)大(dà)的(de)相(xiàng)變應力,導緻化(h"λΩuà)學處理(lǐ)滲層從(cóng)基體(tǐ)組織中剝離(π✘lí)。如(rú)火(huǒ)焰表面淬硬層、高(gāo)頻(p✘¶§ín)表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金(jīn)屬層等。✔♣‌化(huà)學滲層淬火(huǒ)後不(bù)宜快(kuài)速回火(huǒ$ →),尤其是(shì)300~C以下(xià)低(dī)溫回火(huǒ)快(kuài)速加熱(rè&'),會(huì)促使表層形成拉應力,而鋼基體(tǐ)心部及過渡層形成壓縮應力,當拉應力大×‍∏(dà)于壓縮應力時(shí),導緻化(huà)學滲層被拉裂剝離(lí)。  預防措施: (1)&±¥應使模具鋼化(huà)學滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低('•dī),增強滲層與基體(tǐ)結合力,滲後進行(xíng)擴散處理(lǐ₹β∏π)能(néng)使化(huà)學滲層與基體(tǐ)過渡均勻;(2)模具鋼化(huà)學處理(lǐ<₽&β)之前進行(xíng)擴散退火(huǒ)、球化(huà)退火(huǒ)、調質處理(₹×σβlǐ),充分(fēn)細化(huà)原始組織,能(néng)有<≠(yǒu)效防止和(hé)避免剝離(lí)裂紋産生(shēng),确保産品質量。  5網‌ 狀裂紋  裂紋深度較淺,一(yī)般深約0.01-1.5mm,呈輻射狀,别名龜裂。§≥↑原因主要(yào)有(yǒu): (1)原材料有(yǒu)較深脫$✘∑碳層,冷(lěng)切削加工(gōng)未去(qù)除,或成品∞ 模具在氧化(huà)氣氛爐中加熱(rè)造成氧化(huà)₹>​✔脫碳; (2)模具脫碳表層金(jīn)屬組織與鋼基體(tǐ)馬氏體↑♦≤(tǐ)含碳量不(bù)同,比容不(bù)同,鋼脫碳表層淬火(huǒ)時(shíσ¶♣★)産生(shēng)大(dà)的(de)拉應力,因此,表層金(jī₹¶₽n)屬往往沿晶界被拉裂成網狀; (3)原材料是(shì)粗晶粒鋼,原始組織粗大(dà),εδ‌存在大(dà)塊狀鐵(tiě)素體(tǐ),常規淬火(huǒ)無法π 消除,保留在淬火(huǒ)組織中,或控溫不(bù)準,儀表失靈,發生(shēng>®)組織過熱(rè),甚至過燒,晶粒粗化(huà),失去(qβφù)晶界結合力,模具淬火(huǒ)冷(lěng)卻時(shí)鋼的(de©✘¶&)碳化(huà)物(wù)沿奧氏體(tǐ)晶界析出,←§☆晶界強度大(dà)大(dà)降低(dī),韌性差,脆性大(dà),在拉應力作(zuσ¶<βò)用(yòng)下(xià)沿晶界呈網狀裂開(kāi)。​≈∑♥  預防措施: (1)嚴格原材料化(huà)學成分(fēn).金(jīn)λ☆₽ε相(xiàng)組織和(hé)探傷檢查,不(bù)合格原材料和(hé)粗晶粒鋼不(bù✔•)宜作(zuò)模具材料; (2)選用(yòng)細晶粒鋼、真空(kōn≈"≥←g)電(diàn)爐鋼,投産前複查原材料脫碳層深度,冷(lěng)切削加工€↕ §(gōng)餘量必須大(dà)于脫碳層深度; (3)制(zε&hì)訂先進合理(lǐ)熱(rè)處理(lǐ)工(g& ÷ōng)藝,選用(yòng)微(wēi)機(jī)控溫儀表,控制(z★→'₹hì)精度達到(dào)±1.5℃,定時(shí)現(↓✘®xiàn)場(chǎng)校(xiào)驗儀表; (4≠φ↔)模具産品***終處理(lǐ)選用(yòng)真空(kōng)電(diàn)爐、保護氣氛爐和(hé≥₽)經充分(fēn)脫氧鹽浴爐加熱(rè)模具産品等措施,有(yǒu)效防止和✘λ(hé)避免網狀裂紋形成。
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